5S现场管理培训讲义版(3月13日).pptVIP

5S现场管理实战教程 * * 5S的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 一、5S的定义 整理(SEIRI): 区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 “空间”腾出来灵活利用。 整顿(SEITON): 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。不用浪费“时间”找东西 一、5S的定义 清扫(SEISO): 清除生产、工作等场所内的脏污，并防止污染的发生。保持生产、工作等场所内一切都干净明亮。 清洁(SEIKETSU): 将前3S的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯，改变人的素质。 二、5S的起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿这2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S。从而形成了目前广泛推行的5S架构。也使其重点由环境质量扩及至人的行动质量，在安全、卫生、效率、质量及成本等方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其真谛是一致的，只是不同企业，有不同的强调重点而已。 5S+安全（SAFETY）、服务（SERVICE）、效率（SPEED）等等。 三、5S活动的三大目标和具体的活动主题 1、目标：创造有纪律的工作环境，提高管理水准，决定的事情让全员遵守。 具体的活动主题： （1）坚持集中十分钟5S活动； （2）人人分担，都起作用； （3）直线、直角运动； （4）马上纠正运动； （5）安全保护用品使用； （6）异常措施训练。 三、5S活动的三大目标和具体的活动主题 2、目标：创造干净的工作环境，彻底改观人、设备、环境。 具体的活动主题： （1）去除不必要的物品； （2）泄漏发生源对策； （3）色彩管理； （4）定期实施大清扫； （5）泄漏、飞散处安装防护罩； （6）用一次擦一次； （7）确保通道畅通。 三、5S活动的三大目标和具体的活动主题 3、目标：创造目视管理的工作环境，可以看到并防止犯错误，5S标准化。 具体的活动主题： （1）各种提示板表示； （2）管道流向表示； （3）阀门开闭状态表示； （4）开关表示； （5）安全罩表示。 四、推行5S的八大作用和持续的结果 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅，能使顾客对企业产生信心；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。提高企业的知名度和形象；顾客下单意愿增强，市场占有率相对提高。 5S维持的很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的企业具有更大的发展空间，无形之中成了企业最佳的推销员。 八大作用 2．促成效率的提高 5S所创造出的良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作；初学者和新人对所从事的工作容易看懂，容易学会；必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，效率又差，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 八大作用 3．改善在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善原物料、零部件、半成品、成品在库房中的周转率。 八大作用 4．减少直至消除故障，保证质量 优良的质量来自优良的工作环境。企业强调作业标准的重要性，而员工也能遵守作业标准，那么生产、工作和服务质量就会提高而且稳定，通过目视管理的运用与标准化，就能防止问题的发生； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生；从而保证了质量。 八大作用 5．保障企业安全生产 通过推行5S，将促使企业做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮，物流一目了然，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，作业秩序有条不紊；危险操作警示明确，员工能正确地使用保护用品；对设施设备进行清洁、检修、预防，及时发现并处理存在的问题，消除安全隐患；消防设施及工具齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确。 这样，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 八大作用 6．降低生产成本 通过推行5S，就能极大地减少人员、设备、用具及原材料、消耗品、工作场所、准备时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 如可以避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩；避免踏板、台车、