型创_刘文斌_新世代模具与成型物联网智能工厂规划与管理.pptx

;模具与成型工厂物联网大数据;模具与成型工厂物联网大数据;是什么加速了智能制造?;未来十年… 工厂请不到作业员及工程师将成为常态…;6;管理者面对最大的挑战…无法精确掌握现况，如何降低失误!;工厂每天面对的挑战…降低成本 | 提升效能;以终为始，以终为师;5位组立员工 70多人模具厂 一年可做多少模具? 模具设计需要几天? 操机人员培训多久? ;往智能工厂目标迈进…;如何做到?;先确定自身战场;再从基本做起 2.0 -- 3.0;新世代智能工厂规划与管理;许多人认为，工厂智慧化，人的角色会被取代。 工业4.0战略有八个工作项目，其中只有三个在谈技术的发展 其他五个都在谈教育的改变;17;从设计开始;参数化模具设计与变更管理;想将出2D图外包，甚至连出BOM都想省去，因为太花时间!;智能化模具设计;如何缩短培训时间;23;24;落地自家知识库;原本设计变更时;减少审核时间;自动导出2D图;全自动生成物料清单，节省大量时间 避免人工输入错误的发生。 ;30;模具制造管理信息化;一副模具如200个零件，每个零件平均6个工序，每月10套模具 12,000种工序同步进行，如何管理! 如何准时T0，又如何缩短工时?;制造流程信息化;模具制造;明确知道各副模具的零件状况确认预排交期 ;36;透过扫码机实时记录每次加工;将公司经验值继承到知识库中，不断成长茁壮企业。 并可建立常用工艺流程范本，方便重复使用!;39;设备稼动预排;41;模具保修管理信息化;场内有多少副模具? 位置在哪里? 状态又是如何? 可以顺利生产吗? 模具数量越来越多，越来越难去管理!;信息化工厂;储位管理-掌握模具确实位置;可明确了解保养状态，降低停机风险!;解析模具维修原因! (什么原因送修?) ;建立最低库存标准;上线产出效果：通过计算机调出资产履历信息。 ;模具上机生产过程中，因设备异常或换型停机，则维护一笔停机。 待异常处理ok后再创建一笔。;模具上机开模后，先做好模具生产前的日常点检，如模面清理。同样，模具完成生产闭模前，需要做好生产后的日常点检，待保养完成后，再合模下机送仓库。 停机风险;保养流程标准化;资产达到保养模次或保养时长后，系统会??消息给维修保主管， 由主管分配保养负责人及保养时间。 ;注塑车间管理信息化;55;管理系統準則;57;支持各家厂牌;横跨厂区实时管理;60;明确掌握设备生产状态;可以明确知道每台射出机的工单进度;车间现场换模广告牌;可选择时段和不同机台显示;比较不同设备之间的稼动率状况 了解工厂产能状况，进行合适的改善计划;生產時間時實記錄;生產排程規劃;新世代智能工厂;69;70;71;混线自动化加工布局;73;不僅如此… 進一步;流道设计同步模流分析;以模流分析驱动智能制造;降低人员的技能要求和劳动强度； 缩短人员的培养周期； 降低人员的招聘难度； 系统自动记录员工的产出明细，消除一切“不不公正”隐患。;注塑机的不穩定-螺杆的磨损与腐蚀;注塑機的不穩定-锁模驱动造成模板变形;锁模力检测;锁模力检测;調整前誤差38%;现场检查记录冷却水管的连接方式;模温量测-热显像仪;模具与注塑设备的冷却系统清洗;Thanks for attention;Thanks