机电设备评估基础.docx

PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT20 / NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT21 机电设备评估基础 第一章：工厂概论 1、工厂概论 产品用途和形式分类 流程制造业（连续性生产） 化工、炼油、冶金 单台设备运行情况、整个工厂设备间协调性和整体可靠性 加工装配式（离散型生产） 机械制造 各环节项目衔接关系、主要生产环节和重要设备运行情况 基本建设工厂 发电厂、港口等服务基础建设 【机械制造】：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。 【冶金】：炼铁工序（还原工序）、炼钢工序（氧化工序，主要生产转炉、电炉和连铸机组）、轧钢工序（机械性工序） 【发电厂】:汽轮机、锅炉、发电机。基本经济性指标为建造电厂的单位投资费用、热能与电能成本及单位折合费用。 生产能力分为：设计能力(设计任务书)、查定能力(企业产品方案、设备条件和技术组织变化)、现实能力(实际可达到能力)。评估基准日工厂的现实能力的上限受查定能力约束。 具体产品：大量生产、品种单一。代表产品：成批生产、品种数少。假定产品：多品种生产。 【技术经济指标】表示方法：双计量单位表示法；百分率表示法；指数表示法。 根据工厂层面的指标，可以比较并判断所评估工厂的技术水平、经济效益、节能环保情况及是否符合国家产业政策。 根据车间和设备层面的指标，可以具体了解评估设备的生产能力、技术水平、利用率、质量状况等。 2、工厂估算 投资构成：建筑安装工程费、设备及工器购置费、工程建设其他费用、预备费 估算方法：单位产品法、生产能力指数估算法、朗格系数法、估算指标法  第二章：机器设备设计制造基础 1、概述 第一类机械：内燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机等将自然界能量转换为机械能的装置。动力机械 第二类机械：发电机、热泵、液压泵、压缩机等，能量变换机械。 第三类机械：改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置。工作机械。 【特征】由零件和部件组成；零件部件间有确定的相对运动和力的传递；机械能转换或利用。 构件是机器的运动单元，机器与机构的区别：机器能实现能量的转换或代替人的劳动做功，而机构没有。机械作为机器与机构的统称。 机器设备组合形式：机组→ 自动生产线（加工质量的稳定性和设备工作的可靠性）→ 柔性制造系统（FMS）→车间 2、制造基础 【生产过程】各种生产准备过程、生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件的加工过程、产品的装置过程。 【制造工艺过程】毛坯制造、机械加工、热处理和装配等过程。工序时工艺过程最基本的单元。【加工工艺规程】工程技术人员从不同方案中选择具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺条件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。 毛坯生产 铸造：铸造合金其中灰口铸铁最普遍。液态成型。一般铸件精度低，加工余量大，抗冲击性能较差。 制造具有和零件形状相适应的空腔的铸型 制备成分、温度都合格的液态金属 将液态金属 浇注铸型空腔内 凝固后取出铸件并清理其表面和内腔。 压力加工：锻造和冲压。 锻造：钢1200℃-800℃。自由锻造：精度低、生产率不高，适合单件小批量生产；模锻：精度较高、加工余量小、生产率高，适合生产大批量中小型锻件。 冲压：精度高、可冲制出形状复杂的薄壁件和空心件。 3、焊接：熔焊、压焊、钎焊。【特点】以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可生产较好强度和刚度且质量轻、材料利用率高的毛坯。【缺点】抗震性差，易变形。 切削加工 分为钳工和机工。 热处理 所有重要工具和零件都要进行热处理。除了合金化外，热处理是改变金属材料性能的主要途径。【区别】不是改变零件的形状和尺寸，而是改变内部组织和性能。 普通热处理：退火（缓慢冷却）；正火（在静止空气中冷却，冷速较大。）。淬火（加热到相变温度以上快速冷却至室温：提高钢硬度和耐磨性，脆性过大）；回火（加热到低于相变点保温然后冷却：降低淬火钢脆性，减少内应力，防止工件变形和开裂。）。 表面热处理：表面淬火（奥氏体后进行淬火。）；化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗） 装配 包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。装备过程一般分为组件装配、部件装配和总装配。 装配后要进行调整、精度检验和试车。最后进行油漆、涂油和装箱。 【零件加工质量】主要指标：加工精度（尺寸精度：数字越大精度越差；形状精度和位置精度）、表面粗糙度、配合。 加工精度和加工误差在平定零件几何参数中作用是等同的。零件加工精度高、加工误差就小、零件加工质量就好。 表面粗糙度：轮廓算术平均偏差 配合：P85 间隙配合（孔轴，具有间隙，最大=孔上-轴下，最小为零）：轴孔有相对运动。 过盈配合（轴孔，具有过盈，最大=轴上-孔下，最小为零）：轴孔配合面传