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钢筋混凝土结构裂缝成因研究及控制治理措施 摘要：对钢筋混凝土结构裂缝进行了分类，并分析了钢筋 混凝土结构各种裂缝的产生原因，针对规范对裂缝控制的标 准，提出了裂缝的预防措施，以提高工程整体施工质量。 关键词：钢筋混凝土结构，结构裂缝，原因，控制措施 近年来，随着工程建设项目的大幅增加，工程质量意识 的逐步加强，钢筋混凝土结构裂缝的防治在建筑工程质量 中显得尤为重要。对于各类裂缝，必须先查明其性质和产生 的原因，进而确定具体的控制措施。钢筋混凝土结构裂缝根 据其产生的原因不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝 等。 1各种裂缝产生原因 1.1荷载裂缝 结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现 在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生的主 要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀 沉降等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状 态的承载力，结构设计师需根据地基情况，静、动荷载，环 境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。 1.2温度裂缝 对于大体积混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化 热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升到 50 ￡?60 °C,甚至更高；而混凝土表面温度为室外环境温 度，一般为5匸?28 °C,这样就形成了混凝土的内外温差。 这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力超过混凝土 初期建立的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。所以，混凝 土可认为是由水泥石、骨料、气体、水分及孔隙等组成的非 匀质性材料。由于混凝土的内部缺陷，其抗拉强度远低于抗 压强度，而混凝土抗拉强度及抗拉变形的不足，将产生工程 结构的裂缝。 1.3干缩裂缝 干缩裂缝高强度高性能混凝土，由于水灰比低，胶凝材 料用量大，浇筑成型后，在凝结硬化的过程中，往往自行收 缩而产生裂缝。混凝土中的毛细管孔隙，在混凝土干燥过程 中逐步失水，毛细管也逐步变形，产生很大的毛细管张力， 混凝土产生体积收缩（外观体积收缩小于0. 2 %） o如果混 凝土中的用水量增加，水灰比增大，毛细管孔隙也增多，混 凝土体积收缩增大，会产生干燥收缩裂缝。 2钢筋混凝土结构裂缝的控制措施 根据国外设计规范和我国现行《混凝土结构设计规范》 （GB50010 - 2002）及有关试验资料，混凝土最大裂缝宽度的 大致控制标准：（1）无侵蚀介质，无防渗要求为0.3? 0. 4mm； (2)轻微侵蚀，无防渗要求为0.2?0. 3mm； (3)严重 侵蚀，有防渗要求为0. 1?0. 2mmo为了达到这样的标准，就 必须对各种裂缝采取相应的控制措施。 2. 1荷载裂缝 在结构设计方面，结构设计者必须严格按照《混凝土结 构设计规范》(GB50010 - 2002)第8. 1条规定进行裂缝控 制验算，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋。 2.2温度裂缝 防止因混凝土本身与外界气温相差悬殊，处于高温环境 的构件，应采取隔热措施，加强养护，尤其在气温高、风大 且干燥的气候条件下更应及早喷水。对大体积混凝土应控制 裂缝，大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容 易引起开裂，因此，可通过优选混凝土组成材料及配合比， 掺入降低收缩的外加剂，控制混凝土的泌水量等措施改善混 凝土的性能。 2.3干缩裂缝 合理选材，尽量选用混凝土水化热值低的水泥；粗骨料 最大粒径应满足结构钢筋净间距的要求；细骨料级配应合 理，优先选用中砂；掺入一定比例的粉煤灰或其他活性矿物 掺合料，以增加混凝土的和易性，减少泌水、离析现象，降 低水化热、坍落度，提高混凝土强度和耐久性。设置后浇带、 采用微膨胀混凝土、控制水灰比、加强养护等措施来控制收 缩变形。改善施工工艺，施工时切记振捣要均匀，避免出现 局部过振形成的砂浆集中，防止局部出现裂缝，严禁用插入 式振捣器赶料。实时采用二次振捣抹压技术，即在混凝土初 凝前，对表面进行二次振捣抹压，使混凝土组织结构重新排 列，降低水化热，消除表面泌水和干缩，增加密实度。施工 期间须掌握好混凝土二次抹压的初凝时间，过早无效果，过 晚会扰动已成型并具有初始强度的混凝土，对混凝土强度造 成损害。 3裂缝的治理 混凝土结构或构件一旦出现了裂缝，有的破坏结构整体 性，降低构件刚度，影响结构承载力；有的虽对承载力无多 大影响，但会引起钢筋锈蚀、降低耐久性，或发生渗漏，影 响正常使用要求。因此，应根据裂缝性质、大小、结构受力 情况和使用要求，区别情况，及时进行治理。 3. 1裂缝治理原则 3.1.1必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设 计和施工规范的有关规定。 3. 1.2应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受 力情况和使用要求，分别采取不同的治理方法。 3.1.3裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体 性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长