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PAGE PAGE 4 1 热轧带钢轧机轧辊发展趋势 为了提高热轧板带表面质量和轧机效率﹑降低轧辊消耗，对轧辊性能的要求越来越高，如轧辊的硬度、强度、耐磨性、辊型保持性和抗粗糙性等。为此热带钢生产厂家和轧辊生产厂家都在不断地对轧辊材质和轧辊制造技术进行改进，以适应新的要求。从二十世纪五十年代以来，热带钢轧机精轧机工作辊材质经历了五个阶段：半钢轧辊（整体铸造）、高镍铬无限冷硬铸铁轧辊（离心铸造）、高铬铸铁轧辊（离心铸造）、高铬钢轧辊（离心铸造）、半高速钢和高速钢轧辊（离心铸造）；为了适应精轧机组工作辊材质升级后的要求, 支承辊材质也在不断向前发展，已从2%Cr到3%Cr、4%Cr，现已发展到高硬度、高强度、良好的耐磨性和辊型保持性的5%Cr支承辊。 表5-22 各种材质精轧工作辊性能比较 轧辊类型 基体组织 碳化物类型 碳化物形态 硬度（HS） 耐磨性 半 钢 珠光体或贝氏体 Fe3 网 状 50~65 较差 高镍铬铸铁 贝氏体 Fe3 网 状 60~75 较差 高铬铸铁 回火马氏体+贝氏体 M7C3、M23C6 断续网状 65~85 较好 高 铬 钢 细针及隐针马氏体+回火屈氏体 M7C 颗 粒 状 70~85 较好 高 速 钢 回火马氏体 MC、M2C、M 细板条状、颗粒状 70~95 极好 碳化物耐磨性及硬度依次为：Fe3C（HV1300）、M23C6（HV1800）、M6C（HV2000）、M2C（HV2100）、M7C3（HV2500）、MC（HV3000）。决定轧辊耐磨性能的主要因素是基体组织、碳化物类型，由此可以确定各类型材质轧辊的耐磨性和辊型保持性从半钢到高速钢逐渐提高。 一 MK84型轧辊磨床主要性能参数 1 设备用途 MK84型轧辊磨床主要承担着攀钢热轧板厂主轧线支承辊、工作辊，精整线平整辊、圆盘剪，平整机组支承辊和工作辊，卷取机夹送辊，热卷箱各辊的磨削加工任务，是攀钢热二 MK84125/6000—H 数控轧辊磨床（上海） TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc113260252 1.机床概述 1.1加工范围 MK84125/6000-H数控轧辊磨床适用于磨削冶金工业中轧机的工作辊、中间辊和支承辊金属和非金属压辊。 机床可磨削圆柱形、具有中凸（凹）要求的任意曲线的辊面以及圆锥形的辊面等。可磨削用户正弦及抛物面曲线辊面，以及辊面倒角的磨削。 轧辊磨床加工零件 序号 名称 磨削方式 备注 一 精轧工作辊磨床 1 F1-F4WR 带或不带轴承座 托肩约Φ655 2 F5-F7WR 带或不带轴承座 托肩约Φ605 1.2机床总体布局 机床总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，磨削精度不受工件重量和运动的影响。机床操纵位置位于拖板床身上，数控操纵台位于拖板床身砂轮架侧面，操纵位置大且操纵台可回转，便于操作工对刀及观察磨削情况。 机床的布置按照天铁集团布置图要求安排，通过拖链装置与机床上功能部件相连，前后床身采用高强度、低应力孕育铸铁铸造，前后床身间为机床磨削液回水槽。 工件床身上布置头架、尾架、中心架、磨顶尖装置等功能部件，拖板床身上布置拖板及导轨防护装置，机床拖板上布置砂轮架、垫板、拖板驱动机构、中高机构、操纵台、电气及液压器件、冷却喷嘴等。 机床头架位于工件机床左侧，尾架位于右侧且可根据工件的长度进行移动。尾架可通过电机进行工件方向的移动，尾架顶尖可采用液压方式伸缩，以便于工件的吊装及定位。 拖板床身拖板采用V-平静压贴塑导轨，砂轮架导轨采用闭式静压导轨，两导轨具有很高的耐磨性、响应性及精度保持性。 机床采用SIEMENS 840D NCU573.4数控系统及PLC系统作为机床控制平台，控制机床的各伺服电机的驱动以及机床各电液动作的程序控制及联锁。本机床具有专用“SGS磨削之星”数控轧辊磨削专用软件，与SIEMENS 840D数控系统及PLC系统联系控制轧辊各种辊面的磨削循环，以及自动测量仪的测量、数据处理、测量反馈等以完成机床的自动磨削循环。 机床配备中心架，用于磨削辊面时托持工件的支承颈。机床配有大流量、大容量磁性分离器加纸带过滤冷却液箱。 机床配制更换砂轮用悬臂吊。 2.机床主要技术规格参数 最大磨削直径 Ф1250 mm 最小磨削直径（在最大砂轮情况下） Ф200 mm 顶尖距 6000 机床中心高 根据用户图纸确定，满足带轴承座磨削在线翻箱要求 工件最大重量 25000 K 中凸（凹）量（半径方向） 1 中心架支承直径范围 根据工件要求定 尾架顶尖移动量 500 Z轴—拖板纵向移动速度 10～5000 mm/ X轴—砂轮架横向进给速度 1～2000 mm X1轴—测量臂调整速度 0-1000 mm/min 数控最小分辨率（