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轴承套圈超精研技术漫谈 那我们就从风电轴承开始谈起吧。我国是风电资源丰富的国家，在北 部和西部，我们有充沛的风电潜在资源，据有关部门信息披露，我国东海， 南海也有大量的风电能量资源，甚至比我国其他地区还要丰富。可能很多 人还不知道，我国的风电机组的生产工艺水平还是比较落后的，表现在能 源转换的效率低下，在相同资源条件下，我们要比欧美的风电机组少发很 多电。相当一些业内人士都不知道，替换能源和有效的替换能源的成本上 的差距，五年前开始实施的欧共休的有效的替换能源的项目现在已经付诸 实施，由于采用了更先进的风电轴承生产工艺，每年多输出的电能可以供 全部瑞典家庭使用一年。 我国在合理的有效的使用清洁能源方面的工作，还没有排上议事日程, 这个从我国大上风电设备的热潮之中就可以窥见一斑。落后的风电机组生 产工艺决定了落后的对相关零部件的技术要求，风电轴承采用诸如硬车， 采用精细加工，采用新的超精研技术，几乎没有动作。大量的低档次的热 处理设备，低档的龙门铳床、刨床和车床充斥着我国的风电机组零件加工 现场，我国的人型风电轴承基本上没有采用超精研工艺。我们的相当一部 分风电设备和风电轴承专家还在认为，风电轴承转速很低，采用大型超精 研设备会过多的增加生产成本，在现阶段，那种国外的加工工艺不适合中 国国情。 无论是大型轴承还是小型轴承的牛产，对轴承品质的要求都是大同小 异的。一个是降低噪音，一个是提高轴承寿命。轴承精度寿命的不稳定会 造成大量的维护费用，这种维护和更换大型轴承的费用要比购买这些轴承 的费用高几倍。我们是发展中国家，在生产风电轴承方面，很多人还是发 展中国家的意识，这种落后的设计思维造成了我国新能源领域的大面积的 资源浪费。前一阶段，我一直在沿海地区出差，看到很多风电机组形同虚 设，在渤海东海岸，某个地区风电机组开机率还不足50%,这是需耍有关 部门反省和深思的。发达国家的风电轴承加工工艺，我们还是要静下心来 学习的，要从最基层的制造工艺开始学起。 我相信，发达国家的先进的风电轴承加工设备会逐渐走进中国风电轴 承加工市场的。梯伦豪斯公司的工程师们新近研发的硬车和超精研复合车 削和超精设备，是专门用于大型风电轴承加工的专用设备，计划明年推向 全球市场。这种设备如果在今后的中国风电轴承牛产线上应用，势必会优 化中国现有的风电轴承生产工艺，同时还会给我国的风电轴承制造企业用 户带来福音。购买这样一台复合硬车超精研设备大致和采 购同样加工水平的一台硬车一台立磨的成本相当，由于可以在一台机 床完成车削和超精工序，减少了重复安装定位误差，去掉了磨加工的热加 工过程，而得到的加工表面可以达到很好的粗糙度和形状精度，发电效率 最大限度的提高，轴承的长寿命的要求也可以得到保证。 上一篇我们讲到，为了提高轴承的寿命，降低轴承的噪音，轴承套圈 沟道表面超精研是必须的。很多轴承产品现在不超精，二次世界大战前的 轴承套圈大多也不超精，轴承零件超精研工艺起源于二次世界大战屮期, 有了军方对机械系统的可靠性、稳定性和安全性的更高的要求，才有了超 精技术的进步和发展。 曾几何时，我原來工作过的工厂也生产过那种最原始的棍棒超精机, 当时我们的认识非常肤浅，认为有了超精研设备，会使轴承表面的光洁度 增加，减少摩擦系数，进而可以提高轴承寿命。经过十多年的研究和学习， 我们才认识到，当时设计棍棒超精机的时候，从研发超精研设备伊始，对 超精研原理的认识就有局限性。有了这种局限性，就不可能研制出高品质 的超精研设备来。几年前，我到过浙江慈溪一个轴承工厂，那个老板就亲 口跟我讲，他就是喜欢用棍棒超精机，不单单是因为棍棒超精机价格便宜, 而且还是因为他看到的那些自动轴承超精机无论效率还是粗糙度都没有 棍棒超精机的效果好，他没有找到买自动轴承超精机的理由。 那么，现在我们可以清楚的告诉这个浙江轴承厂的老板，选用什么档 次的超精研设备取决与你制造什么甜质的轴承产品，当你牛产的品质还能 够被市场忍受的时候，的确不需要花那么多钱买高水平的超精机，甚至你 根本用不着超精研设备，你还可以用更便宜的材料，不需要热处理，不需 要很好的检测设备，也可以制造出轴承來。理由是，轴承产品是由市场需 要决定的。 如果一个工厂只制造普通品质的轴承，比如P0级的轴承，对寿命和 噪音要求不是太苛刻，用棍棒超精研是可以的，如果需要自动化程度高一 些，也可以选用一些10万左右的超精研设备。假如制造P6级以上比Z3V3 组更严格的轴承，选用国内高水平的超精机也是可以的。最低限度的标准 是，超精研工序不能够破坏前序的蘑削形状和尺寸精度。一台档次很低的 超精研设备，先不要提形状的改善，先要保证不破坏前序的形状和尺寸精 度。 我们可以采用高水平的测量仪器來考评超精研设备的加工缺陷，采用 测量超精研前后序的沟形和圆度，