课程设计板式塔的设计.docVIP

PAGE PAGE 19 板式塔的设计 学院：化学与化工学院 班级：09 制 药 工 程 姓名： 吴秀宁 学号： 200907502114 指导老师：邓鹏飞 日期： 2012年6月 板式塔课程设计任务书 一、课程名称 苯—甲苯混合液筛板（浮阀）精馏塔设计 二、设计条件（原始数据） 年处理量：31400 t 料液浓度：51.4 % （苯的质量分数，下同） 塔顶产品浓度：96.14 % 塔底釜液组成：、1.86 % 每年实际生产天数：300天 （每天24小时运行） 精馏塔塔顶压强：4 kPa （表压） 料液初温：35 ℃ 冷却水温：30 ℃ 饱和水蒸气压力：2.5 kgf/cm2 （表压） 设备形式：筛板（浮阀）塔 进料热状况：泡点进料 回流比：自选 单板压降：≤ 0.7 kPa 全塔效率：ET = 51.4 % 产 址：海南地区 三、设计基础数据 其他物性数据查有关手册 苯和甲苯的物理性质 表1 项目 分子式 分子量/℃ 沸点/℃ 临界温度tc/℃ 临界压强Pc/kPa 苯 C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯 C7H8 92.13 110.6 318.57 4107.7 （2）饱和蒸汽压：苯和甲苯的饱和蒸汽压可由Antoine方程式求算。 logP =A-B/(t+C) 式中 t 物系温度，℃ P饱和蒸汽压，kPa; A、B、CAntonie常数 表2 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 (3)苯和甲苯的液相密度ρ（Kg/m3 ） 表3 温度/ ℃ 80 90 100 110 120 密度（苯） 815 803.9 792.5 780.3 768.9 密度（甲苯） 810.0 800.2 790.3 780.3 770.0 （4）液体的表面张力σ（mN/m） 表4 温度/ C 80 90 100 110 120 表面张力（苯） 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 表面张力（甲苯） 21.69 20.59 19.94 18.41 17.31 （5）液体粘度μ(mPa.s） 表5 温度/ C 80 90 100 110 120 粘度（苯） 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 粘度（甲苯） 0.311 0.286 0.264 0.254 0.228 设计计算 设计方案的确定 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量：MA = 78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量：MB = 92.13 kg/kmol xf=(0.514/78.11)/(0.514/78.11+0.486/92.13)=0.555 xD =(0.9614/78.11)/ (0.9614/78.11+0.0386/92.13)=0.967 xW =(0.0186/78.11)/(0.0186/78.11+0.9814/92.13)= 0.022 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 Mf = 0.555×78.11+（1-0.555）×92.13=84.35 kg/kmol MD =0.967×78.11+（1-0.967）×92.13=78.57 kg/kmol MW =0.022×78.11+（1-0.022）×92.13=91.82 kg/kmol 物料衡算 原料处理量F =[（31400 x 1000）÷（300×24）] / 84.35= 51.7 kmol/h 总物料衡算：F =