02.2.23-第02章-全面质量管理.pptVIP

经济与管理讲义 北京科技大学 管理学院 喻斌 第2章 全面质量管理 2.1 概述 2.2 质量管理基本工具 2.3 其他质量管理方法 全面质量管理：是为了能够在最经济的水平上，在充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动结合在一起，成为一个有效体系。 全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的质量管理工具或方法，即“三全一多样。” 第2章 全面质量管理 2.1 概述 2.2 质量管理基本工具 2.3 其他质量管理方法 表现形式：勾记型的图表或填写表格，使用它时只须登入检查记号和点数整理，即可进行稽核和分析 。《检查表》=《事实记志》。 注意事项 检查表格式采集数据是否应符合质量管理目的； 记录详实：如项目、日期、数目、合计等等； 注意事项： 1、一般情况下，主要原因的数量不宜过多，一般不超过3个，以免影响注意力； 2、左侧纵坐标可以是金额、件数、时间等，选择的依据是不良件数与价值成正比，即把造成损失大的项目放在前面; 3、有时能找出很多影响产品质量的因素，这时将那些相对不重要的因素归并成一类，标以“其他”类； 4、寻找到主要问题，但不能找到问题产生的原因。 ■3、直方图 概念：用一系列宽度相等，高度不等的矩形来表示数据分布的图。适合于对大批数值的分析。 直方图的思路 质量特性数值是具有波动性的。 质量因素造成了质量特性数值的波动。 直方图通过对数据的整理和加工，找出统计规律，对质量特性的总体分布特征进行推断，并对工序或批量产品的质量水平和均匀程度进行分析。 随机误差可以接受，但系统性误差必须要采取措施改正。从图形上来看，质量特性数值符合正态分布表明只有随机误差，而不符合正态分布则表明存在着系统性误差。 质量波动是无法避免的： 系统性波动（assignable variation）：由少量的、但较显著的可控因素，如设备故障、违反操作规程等的作用而引起，这种波动不具随机性，因此也称异常波动。 非系统性波动（chance variation） ：由大量的、微小的不可控因素，如工具的正常磨损、材料成分的微小差别等，作用而引起，这种波动具有随机性，因此也称正常波动。 引起系统性波动的因素 “5M1E： 操作者、机器设备、材料、工艺方法、测试（检验）手段和环境条件。 以分组号（或特性值）为横坐标，以频数为高度作纵坐标，画成直方图。 直方图的形状 控制图（control chart），又称管理图，是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的管理方法。应用控制图，通过对质量特性值状态进行分析、预测、判断、监控和改进，实现以预防为主的过程质量管理。 控制图是当今使用最广泛的质量管理工具。1984年，日本名古屋大学调查了115家企业，发现平均每家工厂使用137张控制图。 控制图的原理和基本格式 控制图的基本思路 控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么分布异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应按异常情况处理、查明系统性原因并设法排除。 直方图的观测分析 正常型：工序稳定 偏向型：倾向性加工造成的；操作有误 双峰型：不同加工者，不同加工材料和方法，不同设备生产的两批产品混放，数据来源于两个总体 锯齿型：分组不当（过多），检验数据不准（测量方法、读数） 平顶型：存在缓慢变化因素（如刀具磨损） 孤岛型：测量有误或生产出现异常，如条件变动 直方图的缺陷 尽管直方图能够很好地反映出产品质量的分布特征，但由于统计数据是样本的频数分布，它不能反映产品随时间的过程特性变化，有时生产过程已有趋向性变化，而直方图却属正常型，这也是直方图的局限性。 因果图（cause and effect iagram），又称石川图（Ishikawa diagram）或鱼刺图，是表示质量特性与原因之间关系的树状图。把所有能想到的原因，按它们之间的相依隶属关系，用箭头归纳联系在一起（箭干写原因，箭头指向结果），绘成一张树枝状或鱼刺状的因果图。 图 例 因果图的要点 收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。因此，要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。 主要、关键原因越具体，改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后，应到现场去落实、验证主要原因，在订出切实可行的措施去解决。 不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。 尽可能用数据反映、说明问题。 有必要时，可再画出措施表。 措施表 排列图找出了主要问题，因果图找出了产生主要问题的主要原因