脸盆架焊接结构生产流程.docVIP

脸盆架焊接结构生产流程（指南） 环节一：钢材的矫正 1、购买6圆或8圆钢筋，由四名同学两人一组，把钢筋远距离拉开一段，上、下用力甩，与地面产生反作用力，使钢筋展直。 环节二：划 线 制作1件脸盆架，需要钢筋总长6600mm，即6.6m。 可按制作进度，分别在6.6m长的钢筋上标出： 41cm长的钢筋1段——制作双曲杆； 38cm长的钢筋2段——制作毛巾架竖杆； 110cm长的钢筋1段——制作圆环； 73cm长的钢筋3段——制作架腿； 41cm长的钢筋3段——制作架腿外侧的加强杆； 15cm长的钢筋6段——制作2个正三角形。 3、标记时用粉笔，为了防止所标的记号在钢筋加工当中被擦掉，可将标记的点改划成一个圈。 4、如果脸盆架是批量生产，划线时，一般第一次划出90cm（41cm＋38cm），待切割下钢筋后，让学生自己等分。 环节三：下 料 1、从展开的钢筋上下料时，最好用切割机，切割时，2人做标记，1人扶持钢筋的切割角度，1人操作切割机工，共需3人。 2、包括操作者在内，在切割片旋转的空间方向上，不能站人，以防砂轮破碎后，飞片伤人。 3、操作切割机时，砂轮对工件的压力不能太大，以防砂轮破碎。 4、如果是单人切割，最好用手锯锯割。 5、切割下的钢筋，分发给学生，由学生对钢筋进行去齿、矫直等预处理。 环节四：加工成形 （一）毛巾架双曲杆的加工 1、在41cm长的钢筋上作A、B、C、、B＇、A＇六个标记： 把A点与台虎钳口对齐，用手锤轻敲钢筋上紧靠钳口的部位，先折出3 cm长的一端（A端之左为3cm），再把B点对齐钳口，敲击长出的部分，使其变成上右图所示的形状： 把AB部分平放在钳口，用手锤沿箭头方向敲击，使其弯曲，如下（2）所示： （3） （1） （2） （4） 把AB弯曲处横担在钳口，用手锤的圆端轻敲，使其成形如上图（3）所示： 双曲杆的另一端用同样的方法制作，如果双曲杆制成后，发现两个弯曲处不在同一平面上，可将一个弯曲处所在平面夹在钳口，另一端用板手夹住，用扭曲力矫正，最终加工成图（4）所示即可。 （二）毛巾架双竖杆的加工 CC＇从38cm长的钢筋的一端开始，在2cm处做上标记，将2 cm段在台虎钳上折弯90度即可。另一根也用同样的方法制作，最终成“7” C C＇ （三）毛巾架的焊接（2人协作） 1、在双曲杆上标出正中心位置，从中心位置开始，在向左、向右各6.5cm处做标记C、C＇，作为双竖杆的焊接位置。 2、将双曲杆弯曲处朝下，平放在水平地面上，上部所在的三处水平段紧靠焊机阳极端； 3、将“7形”杆的直端靠在双曲杆的C、C＇处，用90度角尺检测，使“7”形杆与双曲杆在水平地面内垂直，且两个“7”形杆相互平行。 （四）圆环的焊接（2人协作） 1、将110cm长的钢筋在台虎钳的处加工成雏圆，使圆环的两个接头处比较平滑自然，有利于焊接，如右图所示： 2、圆环的两端焊接在一起后，在台虎钳的平台上，用手锤的平面端试砸圆环，以舒展的方法使圆环趋于正圆。 （五）三条腿的加工 1、在长度为73cm的钢筋上标出A、B、C、D四个位置，使A点到钢筋端的距离为10cm（钢筋未弯曲时，下同），AB之距为8cm，BC之距为37cm，CD之距为13cm，D点到钢筋的另一端的距离为5cm。 2、老师加工好一条腿后，用硬纸片制作曲度尺码①、②、③，尺码形状如下所示： 3、学生制作三条腿时，可以先在钢筋上标好A、B、C、D四个位置，然后以老师制作的尺码为样本，直接制作曲度尺码，配合台虎钳和用手锤，加工钢筋成形即可。 4、D位置后面的5cm段的曲度，不作统一规定，用于焊接后调整整个脸盆架的平衡度。 （六）三角形的加工（2人协作） 1、将两根15cm长的三段钢筋放在水平地面上，让其中两条钢筋的一端紧靠，使其内夹角接近60度，一位同学双手使劲，让这两段钢筋的靠紧端紧抵焊机阳极，另一同学在钢筋段形成夹角的内角处施焊。 2、待两根钢筋的夹角初步固定后，尝试着将第三根钢筋放入前两根钢筋的另两端之间，双手用力调整已焊好的前两根钢筋之间的夹角，使第三根钢筋的两端恰好能与前两根钢筋组成正三角形，另一名同学再在两个新的内角处施焊。 3、焊成的正三角形的三个外角不能施焊，目的是将来与三条腿接触充分。 4、三角形的三条边必须在同一平面内，这样的正三角形加工成2件即可。 环节五：焊接装配 第一步：在圆环上焊接三条腿（2至3人协作） 利用公式C=2πr计算出周长为110cm的圆环的半径，r = 17.5cm。 以17.5cm为半径，用划规在水平面上划圆，把圆六等分，标出六等分点A、B、C、D、