凌钢大棒1号步进梁式加热炉工程筑炉部分.docVIP

. PAGE .. 凌钢大棒1号步进梁式加热炉工程 筑炉施工方案 批准： 审核： 编制： 南京中山工业炉工程有限公司 二零一二年七月 本方案为凌钢大棒1号步进梁式加热炉工程筑炉分部施工方案，主要施工内容包括炉底砌筑、炉墙砌筑、炉顶砌筑和水梁包扎等四个部分。 施工准备工作 施工前由项目部组织召开专题会议，进行技术、安全交底。 材料进场必须有相关质量保证资料，检验合格才能施工。 加热炉上下钢结构、炉底水梁安装已经验收合格具备耐材施工条件。 施工现场人员、机具已经全部到位。 施工工艺流程和主要施工方法 施工工艺流程 检查验收涂料喷涂养护拆模按顺序浇注模板安装水梁内绝热层包扎炉顶砌筑炉墙砌筑炉底砌筑施工准备工作 检查验收 涂料喷涂 养护拆模 按顺序浇注 模板安装 水梁内绝热层包扎 炉顶砌筑 炉墙砌筑 炉底砌筑 施工准备工作 2、主要施工方法 2.1炉底砌筑 炉底结构由上而下分别为：50mm厚的无石棉硅钙板+116的轻质粘土砖（比重0.6）+116的轻质粘土砖（比重0.8）+136mm厚的耐火粘土砖+116mm厚的高铝砖。活动梁和固定梁立柱预留孔洞的浇注待炉底砌筑完成后在制模浇注；炉底耐火砖的砌筑顺序按结构由上往下逐层砌筑。 2.2炉墙砌筑 2.2.1炉墙结构 （1）烧嘴处侧墙结构由外往内分别为：50mm标准型纤维板+50mm高铝型纤维板+592mm的低水泥浇注料。 （2）其他侧墙结构由外向内分别为：50mm标准纤维板+232mm轻质粘土砖（比重为0.8）+410mm的低水泥浇注料。 （3）端墙结构由外向内分别为：50mm标准型纤维板+116mm轻质粘土砖（比重为0.8）+326mm的低水泥浇注料。 2.2.2炉墙施工 炉墙砌筑的顺序按结构由外向内砌筑，炉墙锚固转的安装与保温层的砌筑同步进行；烧嘴模板的安装应在保温层砌筑前完成；炉墙浇筑分四次完成，浇注料的施工按供货商的施工要求进行，分两次浇注搅拌机置于地平上，搅拌完的料用小车推入炉内，后两次浇注搅拌机置于炉顶临时平台上，搅拌完的料用小车推入炉内；墙浇注制模全部采用拉模，制模尺寸按图纸要求进行；炉墙拆模时间根据浇注料供应商的要求进行。 2.3炉顶砌筑 2.3.1 炉顶结构 炉顶结构由内向外分别为：230mm的高温可塑料+30mm的高铝型纤维毡+70mm的浇注料（比重为0.5） 2.3.2 炉顶可塑料施工 1）可塑料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准《黏土质和高铝质可塑料可塑性指数实验法》YB/T5119检查可塑料的可塑性指数。 2）采用支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端墙和模板之间的间隙，易为4-6慢慢，捣打后不应大于10mm。 3）可塑料坯铺排应错缝靠紧。采用散装可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm，捣锤应采用橡胶捣锤，捣锤风压不应小于0.5MPa。捣打应从坯间接缝处开始。锤头在前进方向移动宜重叠2/3，行与行重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣打炉顶可塑料时，捣打方向应平行于受热面。 4）可塑料施工宜连续进行，施工间歇期，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时间时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10-20mm厚，表面应刮气。气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水湿润。 5）安装锚固砖或吊挂砖前，应用与此同齿形的木模砖砌紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触，要普遍靠拉紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。 6）炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。“合门”处宽度不应大于600mm，“合门”处应捣打成漏斗状，并应尽量细小，分层铺料，分层捣实。 7）可塑料施工后应尽早拆模，使衬体内水分散发。整修前，应先将锚固砖端面周围的可塑料，用木锤或捣打锤头轻轻敲打，使之紧紧咬合，再以锚固砖或吊挂砖端面为基准消除多余部分。 8）拆模厚用，钉齿板刷或刮毛手锄进行刮毛，使之有利于排除捣打炉衬的水分，避免产生裂纹。 9）用直径Ф=2～3mm的小尖钉子在可塑料受热面扎透气孔，其深度为衬厚的2／3，但不能超过200mm，间距为150mm。 10）可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置进行切割，深50～80mm，膨胀线间距为1.2～1.8m。切膨胀线的工具为有刚性的刀状物，厚度越薄越好。 2.4 水梁包扎 水梁包扎结构由内向外分别为:20mm的高铝性硅酸铝纤维毡+60mm的自流浇注料。水梁包扎的施工需要在水梁试压和焊缝探伤合格后进行，如确应工期紧迫，可先预留水梁焊口不包扎，其他部位正常施工。 施工组织 施工管理 施工管理组织机构详见《施组》 主要施工工具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 强制搅