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青霉素制药企业发酵工序自动控制系统 刘庆军（石药集团维牛药业（石家庄）有限公司） 摘要：木系统基于集控制系统散控制技术，以北京和利时公司DCS系统为核心, 利用测量单元及相关的执行机构实现制药企业发酵工序自动补料及温度、压力、 空气流量、液位、PH值、溶解氧等工艺参数的自动控制，提高车间自动化控制 程度，方便生产管理等方面而进行的整体方案设计。 关键词：DCS系统 自动控制 测量单元 执行机构 1某制药企业发酵自动控制现状 自上世纪九十年代初建厂以来，该制药企业获得了长足发展。发酵工序 工艺参数的控制也经历了由人工、半人工、仪表控制到PLC控制。但随着工艺的 不断改进和生产管理上高标准的要求，原来的单仪表控制温度、压力等方法，已 远远不能满足企业的需求。虽然系统运行基木正常，但存在以下问题： 1.1维护困难：系统使用的专用功能板，现在已很难买到备件，系统已 运行多年，一旦硬件发生故障，将威胁生产安全。 1.2控制精度低：受当时的硬件条件限制，计算机响应速度很慢，例如 在计算机上手动关阀需要几分钟；对生产影响很大。 1.3人机界面差：受当时的软件发展水平限制，系统运行在DOS环境 下，且为全西文操作界面；操作不方便。 1.4扩展性差：系统扩容困难并难于进行控制优化。 1.5仪表与控制系统的联接与响应不畅。 1.6执行机构出现误信号越来越频繁。 因此制药厂开始探索应用DCS控制系统改造过去陈旧落后的控制手段, 为整体的企业自动化水平升级。 2控制对象的研究 青霉素是发酵代谢过程中的产物，青霉素发酵是涉及青霉菌牛长、繁殖 和生产的复杂生产过程，主要有配料、消毒、种子、发酵、生化、霉菌、过滤等 工序。青霉素发酵的生产水平取决于生产菌种的特性和发酵条件；在确定了生产 菌种的条件下，要使青霉素发酵水平稳定、提高，发酵工艺调控是关键，发酵过 程控制是发酵工艺调控方法的具体实施和体现。有效的调控发酵，通过对菌种的 环境条件和代谢变化规律参数进行测量，使青霉菌代谢沿着有利于青霉菌的分泌 方向进行，以较低的能耗和物耗生产较多的发酵产品，达到稳定和提高发酵水平 的目标，发酵过程控制是一个重要的影响因素。 青霉素发酵过程的控制主要包括物理参数、状态参数、补料和消沫几个 部分。其中补料控制是影响青霉素发酵水平的一个关键因素，也是整个发酵过程 控制的重点。 青霉素发酵控制系统主要完成对所有相关点的数据采集、控制和补料控 制。发酵岗位控制系统分为三部分：①发酵罐发酵控制系统②种子罐发酵控制系 统③公用工程控制系统。 工艺参数的控制精度的要求：①温度控制精度：设定值plusmn;0.5°C ②PH控制精度：设定值plusmn;0.05PH③补料控制精度：plusmn;2.0%满量程 ④空气流量控制精度：plusmn;2.5%⑤罐压控制精度：设定值plusmn;0.005Mpa 3发酵控制系统的实现 工艺简介：某制药企业发酵车间共有发酵罐22个，每个发酵犬罐需有 温度控制、液位控制、空气流量控制及循环水流量显示、溶解氧显示等以及自动 补料控制（物料种类共五种）、pH控制和消沫控制；种子罐10个，每个种子罐 设有温度控制和循环水流量显示。 系统配置：系统采用北京和利时系统工程有限公司集散控制系统中的 MACS系统。配置一个现场控制站、二个操作员站和一个工程师站。系统采用单 路UPS供电。现场信号采集、补料执行及信号反馈部分主要采用梅特勒公司、 北京潞航机械厂等单位的相关产品。 DCS系统的显示画面主要有：①种子罐工艺流程图画面②发酵罐工艺流 程图画面③种子罐温控调整画面④系统状态图画面⑤操作主菜单画面⑥系统参 数总貌画面⑦发酵罐参数趋势画面⑧发酵罐补料参数趋势画面⑨种了罐参数趋 势画面⑩系统参数趋势画面 公用工程参数趋势画面。 MACS系统的主要特点 ①系统稳定、可靠，性能价格比高。②系统的开放性、可扩展性好。 ③控制周期短，保证补料控制准确。④控制条件考虑全面，避免误动作的发生。 ⑤系统的稳定性高。⑥可能的故障点减少。⑦可靠的接地保护。系统釆用双重接 地。⑧冋路控制周期缩短。⑨系统的安全性。系统采用不间断电源做为保障、不 同级别的使用者设置不同的操作权限、系统同时具有自动和手动补料功能。 MACS系统主要设备配置及功能 5.1集散控制系统(DCS) 一套，包括：DCS控制站，DCS操作站及系统 控制软件及UPS电源一部。 控制站按照组态的控制方案进行运算处理，发出控制数据到执行机构。 控制站还可以接收操作站发出的操作指令，转化为控制数据输出到执行机构。集 散控制软件包括：组态软件、流程图设计软件、实时监控软件和/?用户自定义语 言。系统要求在windows95/98/XP下运行。 操作站实现实时通讯，完成系统组态、控制组态、控制方案及操作信息 的下载，同吋接