EPS泡沫生产工艺技术.ppt

EPS工艺技术 可发性聚苯乙烯 2011年10月15日 1 (EPS) 工 艺 技 术 2011年10月15日 2 EPS生产成型的主要工序 • 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统 EPS工艺技术 2011年10月15日 3 能 量 来 源 • 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理想的能量来源 • 优点 – 高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放出大量能量 – 一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点(100℃ ) – 蒸汽进入EPS珠粒的速度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的速度 EPS工艺技术－能量来源 水 99 ° C EPS工艺技术－蒸汽种类 蒸汽种类 410 kJ - 100 % 1500 kJ - 360 % 2675 kJ - 650 % 2011年10月15日 4 2762 kJ - 670 % 湿蒸汽 饱和蒸汽 过热蒸汽 水 100 ° C 100 ° C 160 ° C EPS工艺技术－EPS原料特性 • EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)， 1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材) • 戊烷含量: 4 - 6%的重量 • 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存 • 壁厚约为 0.001 mm • EPS原料储存时间: ６个月 • 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电 原料特性 2011年10月15日 5 2011年10月15日 6 原料仓库 • 地面不得有地漏等形式的开口 • 在原料库房的墙壁距地面250mm高的地方设置通风百叶窗 • 仓库内最好不设置任何电源 EPS工艺技术－EPS原料特性 2011年10月15日 7 预 发 泡 • 通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变 化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升 ～100克/升) ,从而达到我们所需要的密度 – 变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间 • 蒸汽在EPS珠粒内冷凝,释放出热量以软化EPS,并使EPS珠粒内 的发泡剂膨胀,从而使EPS珠粒膨胀 EPS生产技术－预发泡 起始点 原料 密度600 - 700 千克/立方米 (堆比重:1000千克/立方米) 体积增大约50倍 目标 根据最终产品 密度 15-20千克/立方米(成型) 密度 9千克/立方米(板材) 2011年10月15日 8 EPS生产技术－预发泡 EPS生产技术－预发泡 常温下的EPS原料 蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS珠粒开始膨胀 EPS珠粒膨胀到要求的密度 2011年10月15日 9 EPS生产技术－预发泡 • 热量软化聚苯乙烯 • 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化 • 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒 内的压力，使其膨胀 EPS珠粒 戊烷 湿蒸汽 热 量 传 输 2011年10月15日 10 2011年10月15日 11 预 发 • 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2 bar (111-123°C) – 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102- 110°C) EPS生产技术－预发泡 2011年10月15日 12 预 发 • 蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损 • 防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温. • 压力... 0,2 - 1,2 bar = 含热量低 • 必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输 • 平稳而均匀的预发EPS颗粒 EPS生产技术－预发泡 2011年10月15日 13 EPS生产技术－预发泡 预 发 • 过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多 – 会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题 • 冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除 – 在蒸汽管的最底部安装排水阀 2011年10月15日 14 预发泡设备 • 50年代中期生产出第一台EPS生产设备 • 预发泡机: • 1. 类型: 在热水池中旋转的桶, 非连续式操作 (半自动) 连续式预发泡机 (全自动, 无压) • • 2. 类型: 3. 类型: 定量式预发泡机 (80年代中期开始),最大 承受压力为0.5 (1)bar • 90年代新投资购买的预发泡机: • 10-15 % 连续式预发泡机 • 85-90 % 定量式预发泡机 EPS生产技术－预发泡 2011年10月15日 15 连续式发泡 • 调节发跑密度的方法 – 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通