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年产80万吨综合机械化采煤工作面设计 毕 业 设 计 设 计 人: 第一章 支护设备与采煤机选型 第一节 机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面,根据支护设备型式不同,可分为普通化采煤工作面及综合机械化采煤工作面,综采工作面主要设备为采煤机、刮板运输机、液压支架、等。综采工作面机械化程度高、安全、生产高效,不少工作面年产超过100万吨,但设备投资大,对煤层厚度、倾角、地质变化要求严格。普通化采煤工作面设备投资小,在煤层厚度、倾角、地质变化较大时适应性好,但它的机械化程度、安全、生产效率低。 当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件、设计生产能力已知时,采用哪种类型的工作面,应经过技术分析、论证后确定,当工作面内煤层厚度较厚,煤层倾角及煤层厚度变化不大且地质条件比较稳定时一般采用综合机械化采煤工作面较好;相反采用普通化采煤工作面较好。 根据已知条件年产80万吨,本设计采用综合机械化采煤工作面。 第二节 液压支架选型 影响液压支架选型的依据 影响液压支架选型的因素,主要是矿山地质条件,顶、底板稳定性、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等。其中煤层及顶、底板稳定性影响最大。 顶板稳定性: 顶板稳定性直接影响液压支架的架型支护强度。顶板岩性的不同,决定液压支架架型的形式。煤层顶板稳固平整,选用支撑式液压支架;煤层松软、顶板破碎时选用掩护式液压支架;煤层顶板坚硬时选用支撑掩护式液压支架。由已知条件老顶为Ⅲ级,直接顶为3类,故选用支撑掩护式液压支架。 煤层厚度: 煤层厚度主要影响液压支架支护强度。煤层厚度越大支护强度应越高,煤层厚度大小及变化情况又决定着液压支架的结构高度和伸缩范围。已知煤层厚度为3.8米 煤层倾角: 煤层倾角主要影响液压支架的稳定性,煤层倾角大则易使液压支架发生倾倒、下滑等现象,必须采用防倒防滑和调架装置措施的支架。由已知条件知本设计工作面煤层倾角为17°,煤层倾角较大。 液压支架的选型 1、架型的选择: 液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同有支撑式、掩护式、支撑掩护式3种。 支撑式液压支架顶梁长、立柱多且垂直支撑、工作阻力大,切顶能力强,通风断面大,有档矸装置,架间不撑紧,对顶板不密封,适用于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压强烈的老顶条件。掩护式液压支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石,它的顶梁短,支柱少且倾斜支撑,架间密封,支架工作阻力较小,切顶能力差,适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。 支撑掩护式液压支架兼有支撑式、掩护式液压支架的结构特点,故工作阻力大,切顶能力强,它适用于各类顶板。 根据以上条件本次设计的工作面采用具有防倒防滑和调架装置措施的支撑掩护式液压支架。 2、参数确定 Hh+a Hminhmin-S2-b-C 式中:H, Hmin支架的最大、最小结构高度; h,hmin--煤层最大厚度和最小厚度;设计煤层h3.8mHmin3.6m a?伪顶厚度,中厚煤层取0.2m;厚煤层取0.3m;薄煤层适当减少,取0.1m;取0.2m; S2--顶板最大下沉量,一般为0.1~0.2 m;取0.15m, b--支架卸载前移时,立柱最小可伸缩余量一般为0.05m,取0.08m C--支架顶梁上存留的煤矸厚度,取0.05m 支架支护强度的确定 支架支护强度q;支架单位面积上的支撑力。 按经验公式估算: qKHp吨/米2 式中: K--作用于支架上的顶板岩石厚度系数。一般取4~8;取6 H--最大采高,3.8m p?顶板岩石容重,一般2.5吨/米3 则;Hh+a 3.8+0.24.0m Hminhmin-S2-b-C 3.6-0.15-0.08-0.05 3.32m qKHR 6×3.8×2.5 57吨/米2 4.选择液压支架型号: 根据上面计算出的液压支架最大和最小结构高度和支护强度数值,经查表选择合适的液压支架型号为:ZZZ6000/25/50 第三节采煤机的选型 采煤机性能参数的计算与决定 滚筒直径的选择 双滚筒采煤机直径应大于最大采高的一半,一般按D(0.52-0.6) h,采高最大时取最小值,采高小时取最大值。 故Dmin0.52×3.8 1.976m D0.6×3.8 2.28m 取2.1m。 截深的选择 中厚煤层可取0.5-0.8m,取0.6m 滚筒转速及截割速度 滚筒转速中厚煤层可取25-40转/分,取30转/分; 采煤机最小设计生产率 QminW/24×0.2 式中: W--采煤工作面日平均产量,吨/日 Qmin800000÷300÷(24×0.2) ≈55