钢筋混凝土筒仓全钢大模板翻模施工技术.pdfVIP

钢筋混凝土简仓全钢大模板翻模施工技术 李生增 苏群山 河南省第二建设集团有限公司 新乡453002 摘要：结合工程实际，从定位放线、脚手架搭设、钢筋接头绑扎、保护层垫块设置、模板的加工、放置、安装及翻 模、混凝土浇筑等方面对钢筋混凝土筒仓全钢大模板翻模施工技术进行了介绍。该施工技术既保证了施工质量，又确 保了施工美观度，同时还缩短了工期，可在类似项目中推广。 关键词：大型筒仓施工；全钢大模板；翻板：质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标志码：B DOI：10．14144／j．cnki．jzsg．2016．09．030 Formworkfor ConstructionofFullSteel Tumover Technology LaNe ConcreteSilo Reinforced LI SUQunshan Shengzeng HenanD．R．Construction 453002 GroupCo．，Ltd．Xinxiang 1 工程概况 计优化，建议将常规筒仓结构设计的连体结构改为各自独 X 华能安源电厂一期为2 660Mw机组“上大压小”工 立的仓体，建议将筒壁外凸的梁、扶壁柱改为暗梁、暗柱 程，该工程位于江西省萍乡市芦溪工业园，工程于2013年或改为内凸形式，以便于翻模工艺的实施。 7月开工，其中，灰库、混煤筒仓2个单位工程均为圆形筒 2)应充分结合工程蓝图认真进行外筒壁饰面效果深化 仓结构。每个单位工程均设3个独立仓体，灰库筒壁外半径 设计。深化设计应统筹混凝土表面蝉缝、明缝、对拉螺栓 7900mm，壁厚350mm，高32．00m；混煤简仓筒壁外半径 孔眼的留置位置，既确保美观又兼顾弧形大钢模板的幅面 8350mm，壁厚350mm，高33．30m。工程使用全钢大模板 大小合理、强度及刚度有保证、自重适中等，同时应统筹 翻板技术进行施工。 内部结构梁、板的标高和截面大小，做到施工(明)缝位 置合理，尽量避免或减少筒壁吊模施工等。深化设计应形 2 工艺特点 成成果资料，报请业主、设计等相关方认可。 外筒壁采用弧形全钢大模板，模板结合构筑物特点进 3)应根据饰面效果深化设计提前绘制筒壁外全钢大模 行深化设计和工厂化定制，模板上下口安装钢制明缝条、 板排版图，如图l所示。模板弧度一般应控制在300～36。 留置螺栓-TLIE并设螺栓加固肋，一体化焊拼成型；模板整为宜，高度应控制在2．3～2．6m为宜；大钢模的面板应采 体拼装后利用大钢模自身刚度实施对拉螺栓加固，无需另 用冷板，厚度一般在4～6mm，面板、加固肋均应满足刚 设加固围檩；模板翻模过程中，下口明缝条刚好嵌套在上 度要求，以保证现场加固时无需另设加固围檩；模板上、 口成型的明缝内，利用“大槽套小条”原理，消除模板接 下口均设置钢制明缝条，明缝条厚8～10mm，上口采用宽 50 槎等施工缝缺陷，同时对拉螺栓孑LItE隐形在明缝内，装饰 111111、450的直角梯形，下口采用宽25mm、450的直角 后达到“免对拉螺栓”清水混凝土简壁效果；筒仓内模采 梯形，下口为上口的一半，以实现翻模时下口明缝条刚好 用普通小钢模，利用筒内搭设的满堂脚手架，在脚手架部