机床电气控制技术-第2章-机床电气控制线路的分析及设计课程实例.pptVIP

第二章 机床电气控制线路的分析及设计; 要了解机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 初步掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法。 注意了解与机床的机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护及相互间的联锁等。;2.1 卧式车床的电气控制线路 ;CW6163B型万能卧式车床电气控制线路;(1)电动机及控制接触器 M1- KM1：主运动和进给运动; M2- KM2：冷却泵; M3- KM3：快速运动。 ;2、控制回路 接触器线圈电压取110V，由变压器TC提供。 ;二.C616卧式车床的电气控制线路 C6132：工件最大回转半径320mm，工件最大长度500mm，750mm，1000mm. ;2．控制回路 手柄开关，SA1-1，SA1-2，SA1-3，中间继电器K。;三．C650卧式车床的电气控制线路 1．主电路 ;2.控制电路 ;(1)点动调整控制 ;(2)主电机正、反转控制 ;(3)反接制动电路 ;(4)冷却泵和快速移动控制 ; 1．CW6163B车床控制电路 顺序启动：先主轴后冷却泵（冷却泵启动按钮在主轴接触器 常开触 头之后）； 主轴多点控制（启动按钮并联，停止按钮串联）。 2．C616卧式车床的电气控制线路 手柄开关控制正反转（“一通两断”）； 零电压保护（停电后各接触器失电，必须重新启动才能运行）； 3．C650卧式车床的电气控制线路 正反转控制：自锁功能（两触头串联后与启动按钮并联）； 反接制动：限流电阻接入；速度继电器工作特点（随转向 变化的动合触头串入“反转”接触器线圈之前）。 点动调节：不自锁。 ;补充： X62W万能升降台铣床 电气控制线路 ;＊可加工平面、斜面、沟槽； ＊加上分度头可以铣切直齿和螺旋面； ＊装上圆工作台可以铣切轮和弧形槽。 ;1．主运动 ;二.控制线路 1.主电动机控制线路;起动过程： (a)准备：;(b) 多点控制: ;(2)接通工作台进给线路电源: ;(3)主电动机制动: ;(4) 变速瞬时点动： ;(5)换刀制动 ;2．进给运动的控制 ;工作台纵向： SA1-1+, SA1-2- , SA1-3+ ;向左： ;工作台横向、升降： ;向上、向后: ;(3)进给变速时的瞬时点动 ;(4)进给方向快速移动 ;三．圆形工作台的控制 ;四．各类互锁 ; 1．铣床运动的特点： 先主轴后进给；主轴旋转方向由铣刀决定； 六个进给方向严格互锁。 2．主轴制动与换刀制动 3．主轴变速和进给变速时的瞬时点动 4．进给方向快速移动 5．圆形工作台的控制。 ;第二节 机床电气设计的一般内容;2. 机床的电气技术指标 即电气传动方案，要根据机床的结构、传动方式、调速指标，以及对起制动和正反向要求等来确定。 ;综上所述，机床电气设计应包括以下内容： 拟定电气设计任务书 (技术条件)。 确定电气传动控制方案，选择电动机。 设计电气控制原理图。 选择电气元件，并制定电气元件明细表。 设计操作台、电气柜及非标准电气元件。 设计机床电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图。 编写电气说明书和使用操作说明书。;第三节 机床电器控制线路的设计;一、电气控制线路的电源 ; 继电器控制线路有一个共同的特点，就是通过触点的“通’’和“断’’来控制电动机或其他电气设备进而使运动机构动作的。即使是复杂的控制线路，很大一部分也是动合和动断触点组合而成的。为了设计方便把它们的相互关系归纳为以下几个方面。 ; 当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联的方法实现。如图2-7a中，K1、K2、K3都动作时接触器KM才动作，这种关系在逻辑线路中称“与”逻辑。 图2-7b是一条自动线上各动力头加工完成后退回原位且夹具拔销松开的监控线路。; 当在几个条件中，只要求具备其中任一条件，所控制的继电器线圈就能得电，这时可用几个动合触点并联来实现。这种关系在逻辑线路中叫“或”逻辑。如图2-8a，只要K1、K2、K3其中之一动作，KM就得电动作。图2-8b中SB2、SB4为两地控制起动按钮，只要其中之一动作，接触器KM就动作，具备条件之一即可。; 当几个条件仅具备一个时，继电器线圈就断电，可用几个动断触点与控制电器线圈串联的方法来实现。如图2-8b中SB1、SB3两个停止按钮，其中一个动作，接触器就断电；图