机床总体设计课件整理.pptVIP

机械制造装备设计 ;0 绪论;2 课程教学的基本要求;3 教材和教学参考书;机床的基本要求;包括：可加工零件的类型、材料和尺寸范围；机床可以完成的工序种类；; 是指被加工零件表面的形状、相互位置和尺寸的准确度，表面的粗糙度。主要的影响因素是机床的精度和刚度。;要提高机床的生产率，应缩短工作时间，其中包括切削加工时间、辅助时间以及准备和结束时间。 为了缩短切削加工时间可以采用先进刀具，提高切削速度、进给速度、加大背吃刀量等方法。;1.1.2 人机关系 ;1.2 机床的设计步骤;1.2.1 总体设计;1.3 机床的总体布局 ;1.3.1 分配机床的运动 ;1.3.2 选择传动形式和支承型式;1.3.3 安排操作部位;1.3.4 提高机床加工精度的措施;1.3.5 造型设计;1、主参数 代表机床规格的大小，是最重要的尺寸参数 对各种类型机床，GB/T15375—94标准统一规定了主参数的内容。 工件回转的机床，主参数通常都以机床的最大加工尺寸来表示； 工件移动的机床，主参数是工作台面的最大宽度； 主运动为直线运动的机床，主参数是主运动最大的位移 ;第二主参数是主参数的补充。 第二主参数是为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，在主参数后面标出另一参数值、称为第二主参数。 如最大工件长度、最大跨度和最大加工模数等 如车床的第二主参数是最大工件长度； 铣床和龙门刨床是工作台工作面长度； 摇臂钻床是最大跨距等。 ;运动参数 指机床执行件(如主轴、工作台、刀架)运动的速度。;1、最低转速和最高转速的确定;1.4.2 运动参数;1.4.2 运动参数;加工某一工件所需的最有利的切削速度为v，相应的转速为n，通常情况最有利的转速n介于两个相邻转速nj和nj+1之间，即;从上式可以看到，最大相对转速损失是取决于两相邻转速之比，在其他条件(加工直径、进给、背吃刀量)不变的情况下，相对转速的损失就反映了生产率的损失。 对于通用机床，可以认为每个转速的使用机会均等，同时，应使任意相邻两转速间最大相对转速损失相等，即;（1）机床转速是从小到大递增的，所以规定标准公比 ，并且规定相对速度损失的最大值Amax不大于50％，则相应 不大于 2，所以;从使用性能考虑，选取公比最好小一些，以便减少相对速度损失，但 小一些，级数z增多，会使机床的结构复杂化。 公比选取的一般原则如下： ①用于大批大量生产的自动化与半自动化机床，，要小些，选取1.12或 1.25。 ②大型机床加工大尺寸工件，应小些，取1.12、1.25。 ③中型通用机床，公比平常选取1.25或1.41。 ④小型机床，公比平常取l.58或1.78。; ;动力参数包括电动机的功率，液压缸的牵引力，液压马达、伺服电动机或步进电动机的额定转矩等。各传动件的参数(轴或丝杠的直径、齿轮与蜗轮的模数等)都是根据动力参数设计计算的。 如果动力参数定得过大，将使机床过于笨重，浪费材料和电力；如果定得过小，又将影响机床的性能。动力参数可以通过调查、试验和计算的方法进行确定。 这里将主要讨论电动机功率的确定。 ;进行切削加工时，要消耗切削功率P切。它与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量的大小有关。 如果是专用机床，则工作条件比较固定，也就是刀具与工件的材料和切削用量的变化范围较小。这时计算值也比较接近实际情况。 若是普通机床，则刀具与工件的材料和切削用量的变化都相当大。通常，可根据机床检验时所要求的重负荷切削条件来确定。;当主传动的结构方案确定后，可用下面的公式估算主电动机功率P主(kW);中型机床主传动链的空转功率损失可用下列的试验公式进行估算： ;中型机床主传动链的空转功率损失可用下列的试验公式进行估算：;机床在切削时，齿轮、轴承等零件上的正压力加大了，功率的损耗也加大了。 比P空多出来的那部分功率损耗，称为附加机械摩擦损失功率P机。 切削功率越大，这部分损失也越大。 综上所述，主电动机功率(kW)为： ;1.4.3 动力参数;对同类型机床进行广泛调查和分析比较，并在同类型、同规格的机床上进行切削实验，实测出的各种切削条件下的功率值作为参考，再考虑了机床最大载荷的情况，同时要考虑采用先进切削方法必须放宽一定的裕量。 表6-5是国产常用机床的主要运动参数和动力参数，可供参考。 ;1.4.3 动力参数;在进给运动与主运动共用一个电动机的普通机床上，如卧式车床和钻床，由于进给运动所消耗的功率与主运动相比是很小的，因此可以忽略进给所需的功率。 在进给运动与空行程运动共用一个电动机的机床上，如升降台铣床，也不必单独考虑进给所需的功率，因为使升降台快速上升所需的空行程运动功率比进给运动的功率大得多。;进给