U钻的使用指导.docVIP

U钻的使用指导 U钻的定义： 就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便. U钻的优点： U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中 心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和 焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即讨。毕 竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更 容易控制零件尺寸。 U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径 要比普通钻头大的多，最大能达到D50?60mm，当然U钻由于装刀 片的特性不可能做的太小。 U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻 就没这么方便了。 相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好， 尤其是冷却润滑不通畅吋，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置 精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。 U钻在数控加工中的优势： U钻可以在倾斜角小于30?的表面上打孔，而无需降低切削参数。 U钻的切削参数降低30%后，可实现断续切削，如加工相交孔、 相贯孔、相穿孔 U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。 U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑， 无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间， 提高效率。 在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。 U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成 本低廉。 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分 镗刀的工作。 使用U钻无需预打屮心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去 了平底钻头。 使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶 硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上 有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨 削和更换刀具时间，能平均提高工效6_7倍。 U钻在数控机床上的使用技巧 U钻使用吋对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因 此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。 使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选 用比较锋利的刀片。 加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况不，小进 给、公差小、U钻长径比大吋，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗 加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。 使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削 液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度 上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。 装夹U钻时，一定要使U钻屮心与工件屮心重合，并垂直于工 件表面。 使用U钻吋，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。 U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低 转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。 使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因， 更换韧性更好或更耐磨刀片。 使用U钻加工阶梯孔吋，一定要先从大孔开始加工，再加工小 孔。 U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。 U钻上屮心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否 则将会损坏U钻刀杆。 使用U钻钻孔吋，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工 件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，最常用的方 法是采用工件旋转方式。 在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调 整，一般是降低转速，低进给。 U钻在数控加工中经常出现的问题： 刀片损坏过快，容易折断，加工成本增加。 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。 机床抖动，影响机床的加工精度。 U钻的使用注意要点： U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪 个面向内，哪个面向外。 U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一 般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高 不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻 的话很容易折断。 U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出， 冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其 压力。 U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀 片，机床的功率，加工屮可以参考机床的负载值大小，做适当调整， 一般采用高转速，低进给。 U钻刀片要经常检查，及吋更换，不同刀片不可装反。 根据工件的硬度和刀具悬仲的长度来调整进刀量，工件越硬，刀 具悬伸量越大，走刀量应越小。 不要使用过量磨损的刀片，应该在生产屮记录刀片磨损与可加工 工件数量的关系，及时更换新的刀片。 使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷 却。 U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。 U钻与普通钻头切削参数对比 零併 材料 U钻 普通钻 “高 效率 (%) 进