发酵工程第三章.pptVIP

第三章 发酵与酿造的主要设备 一、原料处理设备 二、固体发酵设备 三、机械搅拌通风发酵罐(生物反应器) 四、空气净化系统 五、培养基灭菌系统 一、原料处理设备 (一)原料粉碎设备 粉碎:使大块固体物料破碎成小块物料的操作，通常称为粉碎。粉碎过程是在极短的时间里进行的非常复杂的过程。 研磨：使小块物料进一步粉碎为粉末状物料，则称为研磨 粉碎的方法 挤压 冲击 磨碎 劈碎 选择粉碎物料的方法 必须根据物料的物理性质、大小、粉碎的程度等，应特别注意物料的硬度和破裂性。 1.锤式粉碎机 锤式粉碎机是利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性物料的抗冲击性较差。因此，这种粉碎机特别适用于脆性物料。 图3-1锤式粉碎机筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳 锤式粉碎机优点 可作粗碎或细碎， 单位产品的能量消耗低、体积紧凑、结构简单、生产能力高等特点。 它的主要缺点是，当粉碎较坚硬的物料时，锤刀磨损得较快。 酒精厂锤式粉碎机筛孔直径，一般为1.5mm，中心距离为2.5～3.5mm。 2.辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛应用于粉碎颗状物料的中碎或细碎的作业，主要工作机件是两个直径相同的圆柱状辊筒，如图4-21所示，两个辊筒以相同的圆柱状辊筒，如图3-2所示。 图3-2 二辊式粉碎机1.弹簧 2.物料 3.滚筒 4.机座 啤酒厂麦芽粉碎机常使用四辊式，物料经上面第一对辊粉碎后，经一对叶辊的打击，使麦芽皮壳中的粉粒被震出，再经第二对辊粉碎。 四辊粉碎比两辊粉碎稍有改进。常使用五辊粉碎机。 (二)原料输送设备 气流输送 气流输送是利用强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料输送至目的。气流输送可用于输送大麦、大米、麦芽等松散物料。 气流输送的优点：设备简单，占地面积小，输送能力和输送距离可调性大，易于实现自动化。 主要缺点是能耗较大，不适于输送潮湿黏稠的物料。 机械输送机械输送是靠机械装置来输送物料。 其优点：能耗小，而且可以输送不适于气流输送的大块物料和潮湿物料。 二、固体发酵设备 固体发酵历史悠久，长期以来，白酒的酿造一直采用固体发酵。 主要设备有曲盘、帘子、厚层通风制曲设备等。 三、机械搅拌通风发酵罐(生物反应器) 发酵罐是工业发酵常用设备中最重要、应用最广泛的设备，是连接原料和产物的桥梁，也是多种学科的交叉点。在发酵罐中，通过产物的合成，廉价的原料升了值，因此可以说发酵罐是发酵工业的心脏。 发酵罐的定义：为一个特定生物化学反应的操作提供良好而满意环境的容器。 发酵罐伴随着微生物发酵工业的发展已历经300年。机械搅拌、通风、无菌操作、纯种培养等一系列技术开始完善起来。并出现耐高温在线连续测定的pH电极和溶氧电极，开始利用计算机进行发酵过程控制。 发酵罐更加趋于大型化：废水处理2700m3，单细胞蛋白1500m3，啤酒320m3，柠檬酸200m3，面包酵母20m3，抗生素200m3，干酪20m3，酸乳10m3。 机械搅拌通风发酵罐的基本要求 发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高 发酵罐能承受一定压力； 发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； 发酵罐应具有足够的冷却面积； 发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； 搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 (一)发酵罐的类型 1.按微生物生长代谢需要分类 发酵罐分成好气和厌气两大类。抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸、维生素等产品是好气发酵罐中进行的。 丙酮、丁醇、酒精、啤酒、乳酸采用厌气发酵罐。它们的主要差别是由于对无菌空气的需求不同，前者需要强烈的通风搅拌，后者则不需要通气。 2.按照发酵设备特点分类 机械搅拌通风发酵罐 非机械搅拌通风发酵罐 3.按容积分类 500L以下的实验室发酵罐 500～5000L是中试发酵罐 5000L以上是生产规模的发酵罐 4.按微生物生长环境分类 发酵罐内存在两种系统 悬浮生长系统悬浮生长系统中的微生物细胞是浸泡在培养液中且伴随着培养液一起流动 支持生长系统。在支持生长系统中，微生物细胞生长在与培养液接触的界面形成一层薄膜，然而实际上悬浮生长系统的容器内壁上和上部的罐壁上也会生长着一层菌体膜，在支持生长系统中也有菌体分散在培养液之中。 5.按操作方式分类 分批发酵 连续发酵 批发罐的主要优点 是污染杂菌的比例小，操作灵活性强，可用来进行几种不同产品的生产。 缺点 是发酵罐的非生产停留时间所占比重大，非稳态工艺过程的设计和操作困难。 连续发酵的主要的优点 可连续运行几个月的时间，非生产时间很短；缺点是