薄膜生产和深加工的自动光学检测-IsraVision.PDF

No. 658，2017.05.17 Britta Becker bbecker@ +49 2366 9300-241 检测缺陷、优化工艺、提高产量— 光学检测是实现高效生产的关键 借助 100% 生产监控，实现产量优化：薄膜生产和深加工的 自动光学检测 卷材宽十米，生产速度达 1600 米/分：薄膜生产条件在不断变化。与此 同时，新型材料应用，加之全球市场激烈的竞争压力都促使制造商和客 户寻求更高品质。自动光学检测技术正符合上述趋势，可提供安全可靠 的工艺，能够满足哪怕是最为严苛的要求，保证薄膜和镀膜拥有始终如 一的高品质。 划痕、折痕、破洞、气泡等 — 现代塑料薄膜所存在的各类缺陷已十分 常见，薄膜涂布厂商也面临类似的挑战。每种缺陷类型的重要性会随着 薄膜最终用途的改变而改变：比如一个小小的划痕对尿布的包装来说可 能无关紧要，但对于两块玻璃面板之间的光学薄膜来说，却十分显眼， 如电视屏幕上或汽车的挡风玻璃上。新应用的不断涌现对材料和生产质 量提出了越来越严格的要求。检测技术的灵活运用也比以往都更加重要。 系统必须迅速、高效地适应新要求 — 最终帮助制造商将质量偏低但被 准确判等的产品完美地转化为利润。 精确检测、可靠分类、高效分析 在工艺初期阶段，使用检测系统监控产品质量可以保证原材料质量和高 经济效益的生产。他们能为生产系统和机器操作员提供工艺和产品质量 的信息，以突显可优化的空间。同时还可降低废品率。凭借高端组件， 第 1 页 No. 658，2017.05.17 Britta Becker bbecker@ +49 2366 9300-241 ISRA VISION 经过被验证的检测系统可快速适应任何客户的要求，无论 是速度、宽度还是其他安装参数。即便是在苛刻的生产条件下，检测结 果也不会受到丝毫影响。检测结果会以图片的形式实时显示在操作显示 器上。由于分类性能出色，系统可呈现出缺陷位置和相关的缺陷类型， 提供检出缺陷及其成因的全局图。可快速发现、排除造成缺陷的根本原 因，确保工艺高效性。数据报告和统计评估工具支持企业未来有效避免 同类缺陷。主动分析生产和质量的全面数据有助于降低成本。所有的数 据都会存储起来以供日后分析和评估，因此，制造商可为客户和下一个 工艺步骤自动记录产品质量。 这些全自动系统可针对所有缺陷类型检测提供 100% 检测。可频闪、超 高亮度的 LED 光源运用各种不同的光源技术，甚至能发现细微的低对 比度缺陷；一旦检出缺陷，系统就会向机器操作员发出声像警报。 质量分级：提高产量的高效途径 强大的检测技术可检测缺陷、帮助避免缺陷 — 但修复检出的材料缺陷 却是另一回事。制造商必须决定如何处理质量受损的产品。关于缺陷位 置的精确信息能给他们提供所需信息，帮助移除受损部分。SMASH 可 提供正确切割需要的全部信息 — 增加可售产品的数量，减少浪费。 ISRA 高效的质量分类还可将单个客户的要求与所生产膜卷的质量状况 进行对比，确保客户收到的产品完全符合他们的规格要求。由此可提高 总产量，实现整个价值链中资源的可持续化利用。 已为表面检测技术走向未来做好准备 第2 页 No. 658，2017.05.17 Britta Becker bbecker@ +49 2366 9300-241 随着要求的提高，ISRA 的检测解决方案正一步步发展成为完全一体化 的解决方案。检测也不仅限于材料缺陷— ISRA 目前还能可靠地检测涂 层厚度，乃至薄膜光学属性，如反射率和雾度。检测套餐还包含额外的 “超越检测”选项，如修复单个卷材的复卷管理器，以及同时在多个车 间实时监控卷材的实时查看器 RT-Viewer 。系统会对有意义的报告进行 E 数据分析,在界面上呈现高级软件架构 PROMI （企业生产管理智能）。 EPROMI 可在整个企业内对单一生产线，乃至整个工厂的数据进行对比。 得益于这种横向和纵向的数据整合，生产信息可为公司各层面带来附加 价值。 不仅如此，首创的 Touch Inspect 检测和系统架构还能通过 Wi-Fi 将 一个检测系统中的所有分系统整合到一个数据协作网络中，确保信息的 完美传输。用户可随时通过移动通讯工具（如平板电脑）接收所需信息。