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太太药业股份有限公司 ERP二期项目
<业务流程说明书一生产制造>
业务名称:倍能生产计划及订单执行流程
文档号:TB_PP_130?V1.0
版本号:1.0
作 者: SAP PP项目小组 保存日期: 2018年4月18日
参考资料: 状 态:
交付签字: 发布日期: 2018年4月18日
文档修改记录
文档状态
最后修改曰期
初稿
2018年4月18日
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TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark1 \o Current Document \h 1倍能生产计划及订单执行流程 5
HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 1.1倍能生产计划及订单执行流程 5
1. 1. 1流程概述 5
1. 1.2业务改进 5
1.1. 3业务流程 6
1. 1.4业务流程说明. 8
HYPERLINK \l bookmark3 \o Current Document \h 1.2特殊情况说明 9
HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 1.3业务流程确认 10
2术语与名词解释 11
1倍能生产计划及订单执行流程
1.1倍能生产计划及订单执行流程
1.1.1流程概述
概要描述:
流程描述倍能产品不同阶段的生产过程,并记录相关物流、单据的传递程和报 工。规范了倍能生产订单的处理流程。
参与者:李祥忠华亦捷杨成良 输 入:生产订单 输 出:成品入库 控制点:ATP检查/报工 执行地点:车间、技木部 执行时间:确认生产订单之后 主要职责:及时进行生产订单报工处理 流程接口:生产订单释放/生产订单技术关闭
2业务改进
现 状:
技术部根据飞龙厂4BMA中间体的到货情况,分别向生产部及供应部下达 支链H及其它原辅料的采购计划,并拟订生产计划,生产部、供应部按技 术部的要货量下达采订单。
—车间根据生产部下达的月美罗培南精品及倍能无菌粉的生产计划量,下 达辅料采购计划,并依生产部的周生产计划下达生产指令。
二车间根据生产下达的《生产指令》中所指定的原料批号填写领料单,领 取倍能无菌粉及批包装材料进行倍能分装及外包装,产成品经检验(检验 周期为7天)合格办理入库,不合格,车间填写《不合格品处理申请表》 进行返工处理。
4BMA所需的4AA中间体的采购计划由苏总根据倍能产品的销售及原料安全 库存,每月或两个月下达一次采购订单,采购量为300公斤,供应按采购 量进行4AA采购,4BMA所需的其它原辅料由飞龙直接采购。
主要不足:
倍能的生产计划还没有标准化,技术部安排生产和采购计划是根据河南飞 龙生产的中间体的日期和数量,而车间安排生产计划是根据车间n 3粗品 来安排计划。
生产实际发生的成本包括物料使用、损耗、工时、机时、制造费用等不能 及时体现,所有成本通过月底将报表报财务部门统一核算,目前只能进行 基于产品品种的成本核算无法将成本归集到生产订单。
由于没有信息系统的支持,生产部不能及时跟踪、了解生产订单进度及物 料耗用,影响生产计划和采购计划的准确性。
未来流程:
生产部根据倍能产品月销售计划在系统中运行MPS/MRP,产生倍能成品及中 间体的生产计划,统一安排外协加工厂、技术部、车间的生产计划及相关 采购计划。
生产部在系统中进行ATP物料可用性检查;系统内创建、下达生产订单;
储运部根据生产订单进行备料,转,《向生产订单发料流程》;
根据倍能生产的不同阶段,转不同的标准生产流程,F13粗品转技术部的生 产流程,美罗倍南的精制转《美罗倍南生产流程》,倍能混粉转《无菌原 料混粉生产流程》,倍能粉针制剂生产转《粉针制剂生产流程》。
在每个流程工作中心生产结束后,生产车间将《请验单》反馈到QC, QC将 检验结果及时反馈到相关部门;
在生产结束后进行工序报工确认触发产品入库;生产车间/技术部根据《批 生产订单》作入库至待检库位,转MM《对生产订单的收货流程》。
生产订单结束后若需退料,转MM《车间退料流程》,将原料从生产订单退 到车间仓或原料仓;
生产订单技术关闭。
主要变化:
生产订单下达时在系统内进行物料可用性(ATP)检查.
生产订单执行中物料耗用及制造费用与成本会计集成,使成本可以及时归 集到生产订单。
生产部或管理人员对车间的生产情况,能实时了解,便于准确安排生产计 划。
系统上线后倍能生产统一由生产部安排各生产环节,包括外协加工、技术 部生产、美罗培南精制及混粉、倍能分装。
3业务流程
流程名:倍能生产计划及生产订单执行流程
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