热处理的四把火讲述说明.ppt

热处理的“四把火”; 热处理的主要工艺过程就是通过加热、保温和冷却，来改变材料内部的组织，从而改变材料的外在的力学性能或物理、化学性能。 所谓的四把火，实际上是热处理的常用的几种热处理工艺，即退火、正火、淬火和回火，因为这几种工艺最常用，所以人们就认为热处理就是这四把火，其实热处理工艺还有很多，如表面热处理（感应热处理），化学热处理（渗碳，渗氮）等。 要了解这“四把火”，首先要了解铁碳相图和金属材料的基本知识。;1.铁碳相图： 是表述钢铁的内部组织与碳含量和温度的关系的图表。钢铁中的碳含量超过它在铁中的溶解度后，在不同条件下将分别以Fe3C（渗碳体）或石墨两种形式存在，因而有两种相图，一种是研究钢的，是Fe-Fe3C相图，另一种是研究铸铁的，是Fe-C相图。 它是在极为缓慢的冷却条件下所得到的。 ;;按纵坐标看??有三种基本的组织： 奥氏体:硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓“趁热打铁”正是这个意思 。 铁素体:塑性,韧性好,而强度,硬度低。 渗碳体:是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式“Fe3C”表示，质硬而脆,耐腐蚀 。 快速冷却后的组织：马氏体 马氏体：碳含量过饱和的铁素体 ，强度和硬度高。含碳量高的奥氏体快速冷却，使碳来不及析出，从而得到碳含量过饱和的铁素体 ，即马氏体，这就是淬火的目的。;从横坐标看，分为钢和铸铁。 钢：分为亚共析钢，共析钢和过共析钢。按碳含量分为低碳钢（c含量小于0.25%），中碳钢(c含量为0.25%-0.6%)和高碳钢（c含量为0.6%-2.11%） 含碳量对机械性能的影响：对切削加工性来说，一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。 含碳量对工艺性能的影响：含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。 ;铸铁：亚共晶铸铁（c含量小于4.26%），c含量等于4.26 %为共晶铸铁，c含量大于4.26%为过共晶铸铁。;2.几种工艺： 退火：将钢件加热到一定温度，保持一定时间后随炉冷却的工艺。 用于预备热处理，有时也用于力学性能要求不高的零件的最终热处理，分为完全退火和去应力退火等。 完全退火是加热到Ac3以上30-50 ℃ ，目的是细化晶粒，降低硬度，提高塑形； 去应力退火是加热到550-650 ℃ ，目的是消除内应力等。 ;; 正火：将钢件加热到Ac3或Acm以上30-50 ℃ ，温度均匀后在空气中冷却，得到珠光体组织的热处理工艺。 正火和完全退火的主要区别在于冷却速度的不同，最终得到的珠光体的弥散度不同，从而导致性能上的差异。 目的：消除切削加工后的硬化现象和去除内应力；细化晶粒，均匀组织；提高低碳钢工件的硬度，提高切削加工性能；消除过共析钢中的网状硬化物，为随后的热处理做准备。; 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却，最后获得马氏体组织的工艺。 目的:得到马氏体，结合后续的回火处理，提高钢的强度，硬度和耐磨性，淬火质量的好坏直接影响到回火后钢件的力学性能。 加热温度主要由化学成分确定，一般是Ac3或Ac1以上30-50 ℃ 。 保温时间和冷却方式在后面讲。 ; 回火：钢件淬火后在加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的工艺。 目的：消除淬火应力，稳定组织。 分为低温回火（温度在150-250℃之间，回火马氏体，高硬度和耐磨性），中温回火（温度在350-500 ℃之间，回火屈氏体，高的弹性极限），高温回火（温度在500-650 ℃之间，回火索氏体，良好的综合力学性能即高的强度和良好的塑形、韧性配合），多采用空冷。;;渗氮：使钢的表面渗入氮原子的工艺，一般用氨气。一般在500-600 ℃ 。可以提高钢的表面硬度和耐磨性。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。层深几十微米。优点：渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件 ；缺点：渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件 。 感应热处理：利用通入交流电的感应器产生交变磁场，磁场中的工件产生感应电流，利用感应电流的集肤效应，实现工件的表面层加热。比如做饭的电磁炉。 集肤效应：随交变电流频率的增大，感应电流越趋向工件的表层集中。;;3．热处理炉： 箱式电阻炉，井式电阻炉，盐浴炉等。 ;箱式炉：无装出料装置，用于小批量零件的热处理。;井式炉：用于长杆件的热处理。;盐浴炉：采用盐类做传热介质，根据不同的工作温度，可选用不同成分的盐或混合盐，盐炉分为低温、中温及高温三类，其工作温度分别为15