镍基碳化钨自熔合金喷焊层与硼化物层磨损特性的对比研究.pdf

第 18 卷　第 2 期 摩 擦 学 学 报 18, 　 2 V o l N o 1998 年 6 月 TR IBOL O GY J un , 1998 ( ) 研究论文 152～ 156 镍基碳化钨 自熔合金喷焊层与硼化物层 磨损特性的对比研究 许　斌　冯承明　张业民 ( 山东农业大学工程技术学院　泰安　27 10 18) 摘要　采用MM 200 型磨损试验机对火焰喷焊质量分数为 35% 的W C 自熔合金喷焊层和由 F e B 所组成的硼化物层在油润滑和干摩擦条件下的磨粒磨损、粘着磨损特性进行了对比试验 2 研究. 结果表明, 镍基W C 合金喷焊层具有硬质弥散相可均匀分布于高强韧性镍基固溶体的组 织结构中, 因而比硼化物层有较高的抗磨粒磨损和抗粘着磨损性能. 关键词　镍基碳化钨 自熔合金　火焰喷焊层　磨损特性 分类号　T G 146. 4 11 固体渗硼是提高工件耐磨性常用的表面强化工艺, 已成功地应用于农业机械中的一些 零件[ 1, 2 ]. 但由于硼化物层薄且脆性较大, 其应用受到一定限制. 火焰喷焊工艺简便易行, 除 可强化工件表面外, 还兼有修复旧件之功能, 并通过改变合金粉末成分可在较大范围内改变 喷焊层的性能. 在镍基 自熔合金粉末中加入W C 粉末可提高火焰喷焊层的耐磨性, 加入质 [3 ] 量分数为 35%W C 时的耐磨性最佳 , 然而, 对喷焊层和硼化物层磨损特性的对比研究还未 见报道. 本文研究了W C 质量分数为 35% 的镍基 自熔合金喷焊层与硼化物层摩擦磨损性能对 比试验结果, 并对其磨损机理进行了分析, 找出了一种比较适宜于农业机械零件的表面强化 工艺, 拓宽了W C 增强复合材料的应用范围. 1　试验部分 1. 1　试验材料 ( ) 在镍基自熔合金粉末中加入质量分数为 35% 镍包W C 粉末 均由上海冶炼厂生产 , 固 # 体渗硼剂由山东安丘热处理材料厂生产, 其主要成分为硼铁、氟硅酸钾、氧化铝等. 以45 钢 为试样底材, 采用喷焊或在 850 ℃, 4 h 下固体渗硼处理, 经磨削后喷焊层和硼化物层厚度 分别为 02 mm 和 80 m , 喷焊层和硼化物层硬度分别为H V 0 1 1 2 17 和H V 0 1 1 585. 1. 2　试验方法 磨损试验在MM 200 型磨损试验机上进行. 磨粒磨损试验的试样接触形式为环瓦 收到初稿,收到修改稿本文通讯联系人许斌. 许　斌　男, 4 1 岁, 硕士、副教授, 目前主要从事教学和金属表面工程及摩擦学研究, 发表论文 20 余篇. 冯承明　男, 57 岁, 校长, 教授, 目前主要从事教学和金属表面工程及摩擦学研究, 发表论文 20 余篇. 张业民　男, 4 1 岁, 实验师, 目前主要从事零件修理工艺研究, 发表论文 6 篇. © 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 第 2 期 许斌等: 　镍基碳化钨 自熔合金喷焊层与硼化物层磨损特性的对比研究 153 式, 瓦的内侧有喷焊