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氰化作业的技术条件 氰化提金作业过程中，主要应控制好溶液中的氰化物浓度、氧浓度、碱度和完成溶解所需要的时间。对前三个参数，在作业中应重点考察它们的浓度、测定浓度的方法和影响消耗的原因，使这些参数控制在选定的数值范围内。此外，还应设法减少能量消耗，添加合适的氧化铅量和考察若干其他次要的参数。 一、氰化作业时间及其条件控制 所谓氰化作业时间，是指处理完适当数量的一批原料的操作过程所需要的时间。搅拌浸出氰化作业包括搅拌4h以上溶解矿浆中的大部分金，到72h完全分解矿石中的碲化金。渗滤浸出可能需要5天或更长。 事实上，容许的氰化时间只是为了最大限度地提高金的提取率，要提取原料中的全部金是办不到的。这是因为： （一）在溶解速度方面，与浸出过程接近终点时，金的浸出效率是很低的。到最后，每提取1%的金的成本，可能比回收金属的实际价值还高。 （二）在时间方面，如把减少这批原料的最终浸出时间用于处理另一批原料，则在相同的时间内可以增加原料的处理总量，从而能大人增加金属的产量。 下列因素也说明有必要减少氰化作业的最终浸出时间和金的最终提取率。 （一）在整个氰化分解期间，金粒的表面积不断减小，粗粒的变细，细粒的被完全溶解，使矿砂中的金含量越来越低。故氰化作业可首先使矿砂中60%～70%的金溶解后，矿浆再送到加氰化物磨矿工序中进行磨矿。 （二）随着溶解的继续进行，溶液虽能扩散入裂隙深处溶解其中的金，但裂隙