FANUC OiD系统数控机床故障诊断与维修.pdfVIP

2016年8月 机床与液压 Aug．2016 第44卷第16期 MACHINETOOLHYDRAULICS V01．44No．16 DOI：10．3969／j．issn．100卜3881．2016．16．05l FANuc oiD系统数控机床故障诊断与维修 张继媛．张鑫 (长春职业技术学院工程技术分院，吉林长春130033) 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例，分析了故障产生 摘要：根据实际维修经历，列举了配备FANuC 的主要原因，阐述了故障的排除方法和过程，对读者和维修人员有一定借鉴作用。 关键词：FANuc OiD系统；数控机床；故障诊断与维修 ． 中图分类号：THl7文献标志码：B 文章编号：100卜3881(2016)16—174—2 随着数控技术的发展，企业数控机床保有量逐年 错误；查看柔性齿轮比等伺服参数，未发现设置错 增加，FANuC0iD数控机床因功能强大、系统稳定、 误，怀疑是机械部件引起的故障。首先，通过检查确 性价比高等优点，占据企业数控机床保有量的半壁江 认电机与丝杠连接的联轴器没有松动，怀疑是反向间 山．数控机床平均无故障时间在很大程度上决定了企 隙引起的加工误差。对X坐标轴进行反向间隙测量， 业利润的多少。因此，当数控机床出现故障时，要求 如图2所示．百分表显示工作台反向间隙为0．08 维修人员能够快速识读控制原理图，并利用有效的诊 mm，由于丝杠反向间隙等于工作台反向间隙减去轴 断方法快速找到故障点并排除故障。图l为FANUC承间隙．因此首先要确定轴承是否有间隙。测量轴承 0iD型数控机床控制原理图，数控系统、进给轴、伺 间隙后，通过计算如果滚珠丝杠反向间隙小于0．02 服主轴之间通过F，SsB总线进行通信，PLC控制的开n硼，即可采用软件反向间隙补偿功能进行调整；如 关量通过总线式L／O“nk和外围设备相连。当机床果大于0．02mm。一般要采用机械方法对滚珠丝杠进 发生故障时。会在数控系统或伺服驱动器显示相应的 行反向间隙调整。为了确定轴承间隙大小，在x轴 报警信息，本文作者对实际维修工作时遇到的机械和 滚珠丝杠的端面中心孔处放置一个钢珠，将千分表的 电气故障进行论述。 指针顶在钢珠上，如图3所示，用手正反向转动滚珠 交流主轴电机 丝杠对轴承间隙(轴向定位误差)进行测量，千分 表显示数值为0．07mm．x轴丝杠反向间隙为0．01 mm。现场观察发现，x轴丝杠电机端的止退垫圈没 有锁紧．加上机床长时间的切削振动造成轴承间隙过 大。通过扳手旋转精密螺母使轴承间隙调整到小于 0．005 mm以内，并将止退垫圈锁紧。重新测量丝杠 反向间隙并在1815号参数中设定相应数值．用软件 功能补偿反向间隙，重新试加工，精度得以保证，故 障排除。 图2工作台反向间隙测量示意图 收稿