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构建卓越的现场管理 2019年4月5日 现代制造业核心竞争力 客户的需求 更好的质量 更低的成本 更快的交货期 我们的核心竞争力在哪儿？ 更好的服务 企业实际 客户需求 利润 生产活动的流程 作业方法 M 机器 M 工作流程 P 环境 E 材料 M 人员 M 产品 客户 利润 安全 S 交期 D 成本 C 质量 Q 效率 P 士气 M 输入 输出 现场 制造业企业的核心竞争力所在 什么是现场？ 现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方。 现场是由人、机、物、环境、信息、制度等生产要素和质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M六个重要的管理目标要素组成的一个动态系统。 现场是一面镜子！ 现场管理 现场管理之屋 利润 设备管理 劳务管理 作业标准化 5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理 消除浪费、勉强、不均的三呆现象 自我提升 提案改善 团队合作 工作关系 提振士气 自主管理 现品管理 作业管理 讯息管理 工期管理 安全管理 品质管理 成本管理 生产现场管理现状分析1 现场环境脏、乱、差 现场生产秩序混乱 现场浪费现象严重 现场人员素质不高 办公台凌乱、无序 多余物品占用空间 工具物品寻找困难 安全隐患多 士气低落 5S管理 生产现场管理现状分析2 通道不明确或被占用 在制品摆放错位造成混乱 生产信息传递不通畅 工具取用不便，效率不高 器具未定位位置 物品无责任人，职责不清 机器设备保养不良 机器使用寿命短 机器精度难以保证 设备,工具未及时修理 目视管理 设备维护 定置管理 本次讨论思路 本次讨论思路 5S随感 什么叫不简单？――― 把别人认为简单的事一次次做下去就叫“不简单”； 什么叫不容易？――― 把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫“不容易”。 ―――张瑞敏 知易行难！ 5S的发展 SEIRI 整理 SEITION 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE素养 1S 整理 (SEIRI) ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：　　腾出空间，空间活用　　防止误用、误送　　塑造清爽的工作场所 生产现场摆放不必要的物品是一种浪费！ 1S整理 实施要领 　　 1、自己的工作场所(范围)全面检查　　 2、制定「要」和「不要」的判别基准　　　 要与不要的判别 物品使用次数与放置位置 　5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 1S整理实例 1S 整理 实例 某企业整理阶段必要物品 清单 不必要物品清单 2S 整顿 (SEITON) ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排 列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的：　　工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境　　消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品　　 2S整顿 实施要领 1、前一步骤整理的工作要落实2、流程布置,确定放置场所3、规定放置方法、明确数量4、划线定位5、场所、物品标识  整顿的3要素：场所、方法、标识 整顿的3定原则：定点、定容、定量 2S 整顿效果展示 未实施整顿的工具 实施整顿后的工具 整理而没有整顿…… 3S 清扫 (SEISO) ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：　　消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　稳定品质　　减少工业伤害 3S清扫 实施要领 　1、建立清扫责任区(室内、外)　2、执行例行扫除，清理脏污　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　4、建立清扫基准,作为规范 注意点：　责任化、制度化 4S 清洁（SEIKETSU) 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的： 维持上面3S的成果实施要领：　　1、落实前面3S工作　　2、制订考评方法　　3、制订奖惩制度，加强执行　　4、高阶主管经常带头巡查 注意点：　制度化，定期检查 清洁：防尘防静电罩 看到这样的现场你会想到什么？ 5S 素养 （SHITSUKE) 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　 实施要领：　　1、制订服装、仪容、识别证标准　　2、制订共同遵守的有关规则、规定