生产系统四大支柱推动-TPM漳州.pptVIP

設備管理重點-從管理切入 設 備 履歷(基本資料+保養修理) 費用(金額+分類+用途) 備品( BOM+庫存+採購外包) 人工(進行中+計劃中) 編號系統 資料記錄 資料整合 計畫保養整體系統概念 Ⅰ　提高設備功能的活動 ．提高設備的M.T.B.F的活動 ．縮短設備的M.T.T.R的活動 Ⅱ　推行保養效率的活動 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １保養作業計畫與管理 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2 保養資訊管理 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3 保養備品管理 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4 保養成本管理 １　對自主保養指導支援活動 ２　對計畫保養之指導援助活動 ３　改良保養活動 ４　ＭＰ活動 ５　預知保養的研究 提高產出 零故障、零不良、零災害 確立計畫 保養體制 降低保養費、降低輸入 支援現場自主保養活動 Step 1 初期清掃 Step 2 發生源困難部位對策 Step 3 暫行基準書製作 Step 4 總點檢 Step 5 自主點檢 掛標籤取下標籤 支援改善 總點檢事前研習 傳達教育 對於製造分擔的明確化 防止劣化活動 劣化測定活動 計畫保養活動的內容 ?支援現場自主保養活動 ?自主保養活動的初期起步 ?提升自主保養技能之支援 ?零故障化活動 ?故障件數1/10之達成 ?建立預防保養的基礎 ?改革保養人員的觀念 ?建立計畫保養管理體制 ?確立計畫保養管理 ?製作設備重要度分類與整備標準 ?建立保養資訊管理體制 ?對預防保養有用的資訊管理 ?電腦管理 ?備品管理 ?預防保養的管理 ?削減取用、補充、管理的成本 ?建立預知體制 ?最適當保養周期之追求 ?最低保養成本之追求 ?油品管理 ?潤滑油、作動油不良的改善 ?管理成本的削減 ?保養技能教育 ?提升故障診斷能力 ?確立精銳保養體制 活动构想 零故障保養體制 精進設備診斷技術 分工明確化之保養體制 提 升 設 備 操 作 者 保 養 技 能 提 升 專 業 保 養 者 基 礎 技 能 精進零 故 障 設 備之 診提 斷升 技 能 精進預知保養 保 養與 資應 訊用 管 理 持續改良保養 強 化體 設系 備 保 養 設 備進 管 理 之 精 提高設備可靠度 追求保養經濟性 設備保養最佳化 方針 活動 基盤 重點 高齡設備 及 重要設備 ? 2014 Tingyi-Asahi Beverages Holding Co Ltd., All rights reserved. * 2、TPM推动——一套六表逻辑关系 计划保养 基准书 设备 巡检表 设备异常指摘 一览表 年度保养 行事历 月保养 计划 CIP、周休保养 计划执行表 设备维修记录 设备履历表 自主保养 不具合指摘表 OPL WHY-WHY分析 故障报告 20min / 2H 计划保养 达成分析表 备件需求 计划 请订购 跟催 入库 领用 设备故障 浴缸曲線 未實施預防保養之耐用壽命 λ (一定)=1 / MTBF 偶發故障期(青壯年期) 摩耗故障期(老人期) 實施預防保養後故障率減少 初期故障期(幼兒期) 時間t 故障率 死亡率 λ(t) 規定的故障率 達成零故障之途徑 重點： 清掃點檢出不具合點並改善 發生源對策 微缺陷之發現與改善 基本條件之整備 使用條件之明確化與遵守 step1： 排除強制劣化， 將其改變為自然劣化 劣化程度 時間 強制劣化 自然劣化 達成零故障之途徑 step2： 延長設備固有壽命 劣化程度 時間 重點： 設計上弱點改善 確保更高的性能 減輕動作應力之對策 自然劣化 預知保養技術的基本原理 劣 化 參 數 時間 維 修 保養水準 警戒水準 異常檢查 精密診斷(下訂單) 維修前確認診斷 維 修 修復診斷 修復診斷 × 損壞 TBM 時基式定期保養 惡 化 程 度 時基式保養 ( TBM) 時間 計畫補修點 CBM 狀況保養 (CBM) 惡 化 程 故障停修 度 修理點 時間 定期檢測點 處理決策點 預知保養技術所涵蓋設備 軸承(滾動軸承.滑動軸承) 齒輪(齒輪箱) 聯軸器 風車 電動機馬達 泵浦 壓縮機 壓延機 工作母機 液壓系統 往復式設備 其他相關設備 預知保養應用技術與說明 振動分析 油品分析 紅外線 熱影像分析 馬達電流 磁通分析 超音波診斷 預知保養技術 紅外線熱影像分析 異常位置 配電盤 異常原因 螺絲鎖接不良 項 次 指 標 單位 2005 (BM) 2006 2007 1 零故障 (