zk80+840zk80+990抗滑桩三级抗滑桩技术交底.docVIP

中铁二十三局集闭 渝黔高速扩能总承包指挥部 工程部位 ZK80+840~ZK80+990 左侧支 挡工程 ZK80+840?ZK80+990 左侧支 挡工程爆破施工技术交底 编号 LJ-3-2018-2-27-01 附属一队 是否有附图表 ■是 □否 交底单位 交底内容 交底对象 交底内容: 一、工程概况 主线ZK80+840?ZK80+990设抗滑桩26根,桩长14?26m,桩径尺寸1. 6mX2. Om、中心 平均间距6.0m，桩身为C30混凝土，锁口、护壁为C20混凝土。由于斜坡基覆界面存在 软弱层，且粉质粘土较厚，故采用桩板墙支护+嵌入片石地基处理方案。 二、设计要求 1、 桩井开挖必须采用隔一桩开挖，位于松散地层中的段需护壁； 2、 在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0. 3m直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1cm， 抗滑桩在施工完后，应及吋测量坐标； 3、 抗滑桩在4个边中心各埋一根声测管，进行桩身完整性检测。 三、机械设备配置 UI、施工工序 UI 、施工工序 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 卷扬机 台 5 开孔桩每孔一台 2 空压机 台 1 满足同时5桩施工 3 气体检测仪 台 2 四合一检测仪 4 风镇 把 6 每根桩1个，1个备用备用 5 三级配电箱 个 15 每桩设置三个 6 水泵 台 3 7 手提式照明灯 个 6 备用1个 8 吊桶 个 6 备用1个 4.1桩位放样及锁口施工 场地平整后，现场测量人员用仪器精确定位出各桩的中心位置，人工或机械开挖桩孔, 深度为1.0m；桩孔开挖到位后，安装锁口钢筋；钢筋安装完成后安装锁口模板，锁口模 板为定型钢模版，模板与钢筋间设置C20混凝土热块以保证钢筋保护层厚度。模板安装完 成后浇筑混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合。锁口为C20钢筋混凝土结构，平面尺寸根 据实际桩径外径尺寸长3m、宽2. 6m,高0. 5ni。人工倒运将混凝土灌入模板内，采用插入 式振捣器对混凝土进行振捣以保证混凝土密实。锁口混凝土顶面应高于地表30cm以上. 预埋Li型筋用于固定锁口防护钢筋网（具体做法见锁口平面、切面示意阁），预埋 C20钢筋用于同定双排脚手架。 设置地表截、排水沟。锁口浇筑后，测量人员将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁 砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。考虑到桩孔施工期间会出现降雨 天气，在每个桩孔配备防水棚布，防止雨天雨水落入孔中，及时抽除孔内渗水。锁口施工 示意阁如阁4-1,锁口配筋阁见阁4-2 图4-2锁口配筋图 Am ifinn 锁口剖面配筋图 锬口平面配筋囝 ? / 1 Z Z 1 / z ? ? 2： X2 /‘/././ 护壁平至配筋囝 (g C So X3?f N1 业 10 u N23P10 L-1000 #3並10 1375^ ?\?讀 10 ?、讀 10 o CM o LO L=1555 L=10325 LO 卜 CM X6 业 10 2350 4.2脚手架搭设 4.2. 1爆破法施工 在卷扬机上配置限位器，防止卷扬机钢丝绳在绳筒上绕卷吋发生错乱；安装起升高度 限位器，保证提升安全。 施工完锁口后，使用钢管和防护网将孔口三面进行防护（双排脚手架护栏），留一面 作为出渣口，出渣侧设门。竖向钢管通过底座预埋钢筋加同，横向钢管与纵向钢管通过钢 管扣件连接，钢管护栏施做完成后，安装防护网。采用O48mm钢管，壁厚3. 0mm，使用钢 管锁扣连接。四边各设两根扫地杆，扫地钢管连接竖向钢管。钢管支架搭设高度1.2m, 顶部采用横向钢管连接加同，并在中部设置横杆。 孔口防护效果如阁4-2所示。 图4-2锁口防护效果图 加工孔口防护钢筋网片，对当天施工结束或挖孔完成还未完成混凝土浇筑桩孔进行加 罩防护，并将钢筋网片与锁口预埋U型筋连接上锁，防止发生坠落伤人事件，井罩（钢筋 网片）采用O 10mm钢筋加工，网孔尺寸为10 X 10cm。井罩为长方形，边长为设计桩径+20cm。 具体布罝如图4-3所示 图4-3锁口防坠网示意图 4.2.2提升设备安装注意事项 ⑴在安装滑轮组及吊桶吋，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制 桩位中心和护壁支模的中心线。吊桶内弃渣不得超过吊桶高度的2/3。 ⑵提升设备应安装重力防阶器，以保证提升作业安全。 4.3护壁施工 护壁厚度按照图纸设计要求，浇筑形式为倒梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计 桩径大15cm，每节长度为100cm，卜*门壁厚为15cm，上口壁厚20cm，为上下循环承插搭 接5cm，由于该地段地质较差，在施工该护壁时必须打足20cm厚，如若检查未达到规定厚 度必加倍罚款和严惩。上下层护壁间要保证有5cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出 水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁