现场管理与5S实施执行学科介绍课程讲述.pptVIP

（2）标准化的作用 降低成本 減少變化 便利性和兼容性 積累技術 明確責任 （3）标准化的误区 不确认实施结果 无方法 繁瑣復雜 仅目的 和結果 困難 理论上的 光说不做 难以理解 责任不分明 抽像 不明確 与他人无关 无报酬 （4）标准化的流程 标准化步骤: (循环过程) 标准的种类: 一程序类标准:指工作方法的标准(工作程序/作业指导书/管理制度) 二规范类标准:指规定工作结果的标准(成品规格/图纸/技术规范) 三生产要素类分为: 人员/ 设备/ 材料/ 方法/ 环境五类标准 制定標準 執行標準 完善標準 1.灌输遵守标准的意识 6.接受别人的质疑 2.全员理解其意义 7.对违反行为严厉痛斥 3.班组长现场指导、跟踪确认 8.不断完善 (做什么/如何做/重点在哪/责任) 9.定期检讨修正 4.宣传告示 10.向新的作业标准挑战 5.告示在显著位置 （5）如何让员按标准作业 没说的,我不知道! 说过的,我起码记得! 做过的,才是我才知道! 麦当劳 改善的时间分类: 事后改善:在制造过程中发现不良或顾客抱怨后改进工作 事前改善:在问题发生之前改进工作。使问题不发生或减少损失 改善的基本思路 抛弃固定观念 不说不行的理由,寻找可行的方法 能做的先做,不要等到万事俱备 发现错误,立即纠正 多问几个why,寻找真正原因 发挥众人智慧,团队作战 改善永无止境 4、工作改善-PDCA 1）改善的方法（PDCA） 问题意识 (问题点的检索) 抓住事实 目的达成确认 下回改善 经常性教育 物质、精神奖励 现状调查 现状分解 多次检讨 积极参与 确定对策 结果确认 改善展开 Ｃ Ｐ Ｄ Ａ 戴明管理循环(P-D-C-A) 階段 主要步驟 計劃(Plan) 1.选定主题 2.选题理由 3.选题目标 4.拟定推进计划 實施 (Do) 5.教育训练 6.把握现状 7.解析工作 8.提出对策 9.确实实施 10.记录 查核 (Check) 11.执行前 (稽查P的执行情况) 12.执行中 ((1) 有无按计划方法/手段执行) ((2)计划方法/手段有无修正必要) 13.执行后 ((1)效果确认有效果/维持/标准化) ((2)效果确认无效果 /再分析与再对策) 處置 (Action) 14.应急措施 (临时性) 消除现象 15.再发防止 (永久性) 消除真原因 16.标准化 维持效果 (PDCA) 2、标准化和改善的关系 摔倒后 纠正姿势 发现一个 消灭一个 查明异常原因,从而改善 日常 管理 摔倒一次 不会摔倒第二次 防止再发 查明原因从原因着手 业务改善 不让自己摔倒 活用技术经验等 预测问题及早预防 标准化 什么样的管理者能把5S彻底推行下去? 五现主义管理者 日本企业家测量方法: 管理者每天步行数3000步以下者 官僚主义者 3000~7000步 普通管理者 7000步以上 五现主义者 让我们走到现场、观察现物、把握现实、通过原理、原则去处理问题! 5、五现手法 （1）五现手法的基本简介 现场:事情发生的场所 现物:变化的或有问题的实物 现实:发生问题的环境/背景/要素 原理:被普遍认同的,能说明大多数根本道理(信念/理念) 原则:变化中的科学技术(也可以说是基础知识和专业技术) （2）五现手法基本内容 觀 察 水 平 見 “見”的水平低,容易就事論事,頭痛醫腳 視 “視”的水平具備觀察分析能力 看 “看”小地方,小問題更易看清 觀 “觀”能找出真正原因,明白症結 （3）五现手法之基础流程 步 骤 目的/内容 手法 ? 认识问题 ? 在哪里发生? 现场 是什么?怎样? 现物 什么情形/环境? 现实 思考判定 原因追究 现场、现物、现实 方向、宗旨 原理 专业知识 原则 对策 具体方法、可行性 现场、现物、现实、原理、原则 实施 有效行动 现场、现物、现实 反省、评价效果 节省多少钱?效果如何? 现场、现物