MBR乙烯废水处理论文.docxVIP

　　1工程概况中石化某乙烯生产装置所产生的废水主要来自以乙烯为龙头的乙烯、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、环氧乙烷／己二醇、聚丙烯、／丁烯－1等生产装置及配套设施排出的生产废水、初期雨水和生活污水及全厂事故水池中的不达标废水。 　　各装置废水经调节、中和、聚结除油、气浮预处理后，依次进入纯氧曝气池、，出水进入出水池经监测合格后外排或回用。 　　设计废水量为5003／。 　　2工艺设计2．1设计进、出水水质装置内废水经预处理后，进入生化处理系统处理，出水水质要求达到8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，质量浓度要求达到中石化企业标准即60／。 　　2．2工艺流程技术说明生化处理系统由配水井、水解池、曝气池、膜池及其配套设施组成。 　　1配水井。 　　水解池前设置配水井，用来收集前端处理来水及少量生活污水，并在此完成与回流污泥的混合，混合后向水解池均匀配水。 　　2水解池。 　　水解池的主要作用是在兼性细菌的作用下，将废水中的部分大分子、长链有机物质水解为易于生化的小分子、短链的有机物，从而提高废水的可生化性。 　　池内设置潜水搅拌机，使废水与膜池回流污泥呈悬浮状态，利于水解过程的有效进行。 　　水解池出水自流进入曝气池。 　　3曝气池。 　　曝气池是水中污染物主要的降解场所，同时实现微生物的增殖。 　　曝气池采用离心鼓风机和微孔曝气器相结合的充氧方式，为废水在此区内进行有机物生化降解、去除水中的5和等提供充足的氧源。 　　曝气池末端设置在线溶解氧测定仪，实时在线监测混合液中的溶解氧情况，控制出口溶解氧质量浓度为2．0／左右。 　　为防止废水中的毛发等纤维状的物质进入后续膜池，在曝气池出水渠道上设置2×2不锈钢格网，废水流经格网后自流进入膜池。 　　4膜池。 　　膜池中安装有膜组件，通过膜的过滤实现泥水分离，活性污泥被截留在膜外，膜内清水经产水泵提升至出水池外排或回用。 　　5污泥池。 　　膜池末端设有污泥池，设置污泥回流泵将膜池混合液回流至配水井，设计最大回流比为150％，膜池污泥质量浓度控制在不低于3000／。 　　剩余污泥根据工艺运行情况排入剩余污泥井。 　　2．3化学清洗设施由于存在膜污染，膜组件需要定期进行化学清洗，以保证过滤工作正常进行。 　　膜组件的化学清洗分为3种1在线自动低浓度维护性清洗。 　　在线自动低浓度维护性清洗采用质量分数为10％的次氯酸钠溶液，投加量为300～500／，主要清除膜上的有机物。 　　清洗频率为每周1次。 　　2在线高浓度恢复性清洗。 　　在线高浓度恢复性清洗采用次氯酸钠和柠檬酸，投加量分别为3000／和1．5％，主要清除膜上的无机物。 　　清洗频率为每3个月1次。 　　3停运清洗。 　　当膜组件受到意外污染或在线清洗不能恢复膜通量至设计水平时，可通过单格停运进行化学清洗的方法来恢复通量、延长膜的寿命。 　　同时，另外设置2格膜化学清洗池作为最后的清洗措施。 　　3控制系统本工程采用自动控制系统，大大降低劳动强度、减少人工，从而节约运行管理费用。 　　为延缓膜的污堵，系统采用恒液位出水方式，产水泵入口设置调节阀。 　　出水管路上设置孔板流量计，通过设定流量与检测流量的比较，自动控制产水泵的运行频率，从而保证膜系统的恒液位出水。 　　产水泵入口设置压力变送器，压力变送器用来监测跨膜压差，当跨膜压差达到设定值25后进行报警并自动停泵，提示操作者手动启动恢复性反洗程序，以保证膜系统不受损害。 　　膜组件底部设有空气吹扫系统，连接吹扫风机，受程序控制。 　　正常工作时为连续吹扫，当系统进入在线化学清洗程序时，吹扫系统暂停，清洗结束时，自动开始运行。 　　产水泵间歇运行，由组态，实现自动控制运行。 　　产水泵与吹扫风机联锁，当风机停止工作时，产水泵不能被启动。 　　膜池设置静压式液位计，在膜池液位低于膜组件保护液位时，进行报警并联锁停泵，在膜池液位达到设定高液位时报警，保证膜池液位稳定。 　　回流污泥和剩余污泥管道上设置流量计，实时监测回流污泥量和剩余污泥排放量。 　　4主要废水处理构筑物和设备1水解池。 　　水解池2座，地上式钢筋混凝土结构，有效容积为15243，废水停留时间为6．1。 　　每座水解池内设有潜水搅拌机1台，搅拌机叶轮直径为615，转速为480／，电机功率为5。 　　2曝气池。 　　曝气池2座，地上式钢筋混凝土结构，有效容积为15243，废水停留时间为6．1。 　　为防止出水短流，每格曝气池分为3个廊道，池内均匀布置管膜式微孔曝气器360个，长度1000，外部供气经此释放，氧利用率大于23％。 　　3膜池。 　　膜池4座，地上式钢筋混凝土结构，有