柴油发电机的价格.docxVIP

本站所采取的处理方法和几点建议，为国外引进同类型机组的电站在安全运行管理、检修维护上提供借鉴和。 1发电机结构设计和冷却方式1.1定子铁芯3m，它由0.5mm厚的高级矽钢片半搭接叠装而成。每片矽钢片的两边涂有绝缘漆，铁芯与定子全部采用充分的鸠尾楔接。在定子铁芯的背面中部设计了三个电阻式温度计(GB*B1B3)，以便监视铁芯温度，实际现场安装了两个电阻式温度计。 1.2定子绕组1.2.1定子线棒结构及绝缘定子绕组采用条式线圈(即线棒)双层波绕组，节距按1一8―15荦数槽绕阻设计。线棒在槽内的直线部分由2X13根实心扁铜线进行360*罗贝尔换位编组，线棒的主绝缘采用F级环氧粉云母材料，整根线棒进行真空环氧树脂浸渍并烘烤硬化处理，在线棒的直线部分及端部进行防晕处理。 1.2.2定子线棒防电腐蚀措施及端部固定环氧粉云母绝缘是固体绝缘，热态不膨胀。由于电磁振动，嵌线时线棒表面防晕层与槽壁接触不良，从而引起槽内。间隙火花放电，使绝缘表面产生电腐蚀。为防止电腐蚀的发生，嵌线棒时，在铁芯槽底层间半导体隔板、槽楔板、线棒与槽壁的气隙间采用半导体硅橡胶填充(国内通常采用半导体垫条)，以保证线棒防晕层与铁芯稳定良好的接触，降低线棒槽电位(见)。该半导体硅橡胶特点是固化后呈弹性，在额定工况运行下，亦能长期保持该特性，并可有效防止线棒的振动。 1娃橡胶2下层线棒3层间隔板4上层线棒5定子铁芯定子线棒的端部固定：采用氯丁橡胶管带(管内充环氧固化胶)分别将上、下层线棒端部绑扎在支持环上。该种线棒嵌线及端部固定方式的更大特点是便于线棒的嵌装和检修。 在定子上、下层线棒间的中部设计安装埋入式电阻温度计(GB―B4B12)，均匀的分布在三相绕组上，用以监测线槽温度，而现场只安装了GB―B4B9六个电阻式温度计。 1.2.3机组冷却方式机组冷却系统是一独立系统，与滑环室是隔离的。发电机的通风冷却是在靠近发电机的上游侧装有四台功率4kW的轴流风机，风机将冷风送经转子支架上、下圆盘上的10个通风孔，然后流经下游侧定子线棒端部、磁极间通风孔，进入定、转子间气隙，在上游侧定子线棒端部汇合后，通过八个空气冷却器回到轴流风机，形成一个密闭循环的通风系统。 2发电机组故障缺陷情况2.1 1号机组定子线棒绝缘击穿195槽的定子上层线棒分别在上游侧槽部槽口处出现了线棒主绝缘击穿故障。从更换下的故障线棒上可观察到明显的击穿点，线棒槽部区域上游段防晕层完全损坏并发生严重的主绝缘表面电腐蚀现象，线棒槽部区域中段防晕层及主绝缘表面受腐蚀情况相对上游段要略轻，而线棒槽部区域下游段从槽口有30―40cm防晕层没受损且未发生电腐蚀。 2.2 2号机组产生严重的电晕、电腐蚀现象自2000年9月，2号机组在运行中，发电机灯泡头内有强烈的臭氧气味。根据该情况，本站在2001年3月，对2号机组定子线棒端部进行了检查，发现定子线棒上游端槽部及槽口处槽放电和电腐蚀现象严重，线棒与铁芯槽壁普遍存在0.3 1.0mm的间隙;约有1/3的线棒槽口有白色粉状物;约有1/5的线棒槽口处槽壁铁芯有黑点、毛刺、啃齿及槽楔松动、硅橡胶老化、线棒松动等现象。此外，上游端定子线棒的端部碳粉污染严重。检查定子线棒下游端，虽未发现以上现象，但定子线棒表面绝缘漆却受到组合轴承润滑油受热所产生的油雾的污染。 3故障原因分析针对1号发电机定子线棒绝缘击穿故障、2号发电机定子线棒槽口电晕和电腐蚀现象严重的情况，电站做了大量试验，并多次召开专家研讨会，经多方论证，认为本站线棒绝缘击穿、产生电晕及电腐蚀的起因首先来自于热效应造成的硅橡胶老化。以下将从机组设计制造、运行维护、外界影响因素等方面对机组产生定子线棒绝缘击穿、电晕及电腐蚀的成因加以分析3.1机组设计制造方面3.1.1发电机几何形状不理想本站发电机定子铁芯长与定子内径之比为1.3/4.3=0.302，与同类型引进的贯流灯泡式机组相比，本站机组几何形状为典型的细长体结构。(见表1)从通风冷却角度看，细长体电机的更大问题是定子温度沿轴向分布不均匀，造成更高点温度过篼。 根据本站的机组通风冷却方式，线槽更高的温度出表1机组几何形状对比电机长径比南津渡电站马迹塘电站马回电站机组容量现在定子线棒上游侧的铁芯槽口段，槽口附近区域的半导体硅橡胶易受热老化;而在定子线棒的下游侧的铁芯槽口段，线槽温度则相应较低。 3.1.2磁极极靴外形问题本站机组属凸极式电机，转子与定子之间的气隙是不均匀的。磁极极靴的宽度bp=225mm，磁极距r=337.7mm，极弧系数ctp=bp/T=0*755，刚好在0680.76范围内。更小气隙Smin=9mm，更大气隙Smax =413远大于通常规定的1.5.极靴外形不佳，易造成电机的磁路不平衡，导致谐波磁势增大，较强的高次谐波磁势，使定子线棒的附加损耗明显增大而导致机组温