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大庆油田2008年地面工程技术
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天然气深冷装置再生气冬季冻堵问题分析
及解决方案
范印帅
(大庆油田工程有限公司)
摘 要:大庆油田已建深冷装置,均采用分子筛吸附脱水,其再生过程中再生气携带出大量水分,经冷却分离后呈饱和含水状态掺入外输气管线,对外输气水露点影响较大,冬季经常发生管道冻堵事故,影响下游用户安全用气。针对再生气含水量高对外输气露点的影响,从降低再生气掺入外输气的水量角度考虑,对再生气流程和存在问题深入分析,研究外输气露点高的原因,提出几种解决方案,经过对比确定采用再生气三甘醇脱水方案。
关键词:深冷装置;分子筛脱水;再生气;水露点
1 概述
大庆油田天然气深冷处理装置均为深度回收轻烃装置,采用分子筛吸附脱水工艺对原料气进行脱水处理。采用两塔脱水流程,一塔吸附,一塔再生和冷却。两塔交替循环使用达到连续干燥的目的,分子筛吸水饱和后通入再生气/冷却气对其进行再生、冷却处理,达到分子筛的反复利用[1]。由于大庆地区冬季严寒,含水再生气掺入外输管网,冬季运行时经常发生下游用户管网冻堵情况。因此,如何解决深冷装置外输气含水高的问题,对于天然气管网冬季运行的安全性与稳定性,保证下游用户用气安全具有重要意义。
2 深冷装置外输气存在问题及分析
经压缩、冷却、分离后的原料气,进入分子筛进行变温变压吸附脱水。脱水后的分子筛再生的再生气和冷却气掺入到外输气管道中。通过对深冷装置水露点化验,分子筛热吹阶段外输干气出口处露点升高为-16.3℃,换算为管输工况压力下露点为5.5℃(理论计算值为4.8℃
分子筛吸附器在8小时的再生/冷却周期中,热吹和冷吹时间各为4小时。热吹时间里,再生气首先给分子筛床层加热升温,床层温度逐渐升高,此时分子筛吸附水分脱除量较小;当升高到一定拐点后床层温度保持一段时间的基本恒定,此阶段是分子筛吸附水分被蒸发而随再生气大量带出的过程,出塔再生气经冷却分离后含有饱和水,进入外输干气造成外输气露点迅速升高。由图1温度曲线的分析可见,再生气进入外输干气带入大量饱和水的过程是在热吹起始阶段和分子筛吸附水分蒸发阶段的一段时间内。
图1 再生气出吸附器温度变化曲线
表1为热吹阶段不同再生气冷却温度条件下总外输气水露点的的计算值,可见热吹阶段含水的再生气掺入外输干气对露点影响较大,再生气冷却温度越高,外输气露点越高。再生气空冷器在冬季可充分利用环境温度,在保证管束不冻的前期条件下尽量将含水再生气冷却至较低温度(实际操作最低可冷却至15℃),从而减少带入外输干气的饱和水量,降低外输气出口的水露点温度。
表1 深冷装置外输天然气水露点计算数据
环境温度(℃)
≤10
20
30
分子筛脱水系统再生气冷却分离温度(℃)
20
30
40
热吹阶段再生气分水罐出口露点(℃)
20
30
40
增压机增压后塔顶气露点(℃)
-60.2
-60.2
-60.2
总外输干气出口露点(℃)
-7.8
0.9
16.3
大庆地区地面以下1.5m~2m处土壤温度在11月至次年6月期间为0℃左右,7月至10月埋深处土壤温度较高,可达5℃~12℃。冬季装置运行时,分子筛热吹阶段外输气露点理论计算值为-7.8℃,可满足比最低输送环境温度低5℃的要求。夏季装置运行时,由于再生气空冷器冷却温度较高,分子筛热吹阶段将有大量水份进入外输干气,导致外输气露点升高。一方面,较热季节外输气露点高于埋地处土壤温度,会有水冷凝下来,在管道中逐渐积聚增多,进入冬季后造成管线冻堵;另一方面,春冬
综合以上分析,再生气热吹过程中所含的饱和水分进入外输气导致总外输气露点升高,是造成冬季管道冻堵的主要原因,并且深冷装置外输气露点不合格主要发生在夏季及春冬、秋冬交替季节。
3 降低外输气水露点改造方案
为有效避免再生气携带的饱和水进入外输管网,造成冬季外输管网冻堵,从降低再生气的含水量的角度考虑,提出以下三个方案:分子筛吸附器三塔脱水方案、再生气三甘醇脱水方案、再生气乙二醇低温脱水方案。
3.1 分子筛吸附器三塔脱水方案
本方案的主要是降低再生气流量,从而减少带入外输干气的水量。在原两塔的基础上增加一台同规格的分子筛吸附塔,将两塔流程改为三塔流程[2]。
工艺流程:在原两塔流程基础上增加1台吸附器,再生气/冷却气流量可比两塔流程减少一半左右,新建三塔改造流程见图2。分子筛三塔流程单塔循环过程与双塔流程相同。三塔流程改变了循环周期,降低了再生气流量。
图2 深冷三塔脱水改造流程示意图
外输气水露点降低效果分析:根据三塔流程的再生气量,计算热吹阶段不同再生气冷却温度条件下总外输气水露点理论值见表2,可见总外输干气露点可比两塔流程降低8℃~9℃
表2 三塔脱水方案外输天然气水露点计算数据
环境温度(℃)
≤10
20
30
分子筛脱水系统再生气冷却分离温度(℃)
20
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