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饲料加工工艺的研究进展及发展趋势 摘要： 随着动物营养研究的不断深入,人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。本文扼要介绍了饲料加工工艺流程中各工艺的研究进展，并对其发展趋势作了一些简单的预测。 关键词：饲料；加工工艺；进展；发展趋势 饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。最近十几年饲料加工工艺的研究进展主要集中于：粉碎工艺及粉碎工艺的选择、配料系统、混合加工工艺、颗粒加工工艺及不断完善的自动化控制。在这些基础上，饲料加工工艺的发展趋势一定是很好的。 一、饲料加工工艺的研究进展 1．粉碎工艺及粉碎工艺的选择 粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀，能控制粒度的分布范围；综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型? 。饲料生产不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此根据需要在工艺中组合使用已成为发展的趋势。传统的粉碎为一次性开放式粉碎工艺，但随着饲料原料的多样性要求粉碎工艺作出相应的调整。目前粉碎工艺有3种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比，二次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，因此多被大、中型饲料厂采用 。 当前，国内外饲料同配料的组合方式大体可归纳为两种，一是“先粉碎后配料”工艺，二是 先配料后粉碎”工艺。先粉碎后配料”工艺是美国、加拿大、澳大利亚等国以玉米和大豆饼为主要原料的基础上形成的。其特点是粉碎量相对集中，粉碎机运转指数高；粉碎系统与配料系统相对独立；粉碎工段装机容量较低。加工负荷比较稳定；原料品种变化不大时，工艺效果稳定{主要设备都布置在车间较低层，便于操作和维修,工程造价低。缺点是料仓较多，一组用于贮存原料，一组用于配料；同时加工的原料品种多或变化时，有一定困难。“先配料后粉碎”工艺中配料是加工流程的第一步，所有组份分别进配料仓称重，然后进行粉碎 这种工艺的优点是：能适应物料品种的变化；配料仓也是原料仓，仓数较少 缺点是：粉碎工段装机蕃量较高，其工作情况对全厂生产有直接影响；对原料清理要求较高+吸尘系统布置比较困难，由于谷物代用料较多，原料构成复杂．工艺设果不易控制，水平输送设备较多。二种工艺的优缺点有许多争论。目前，我国的饲料厂由于加工原料以玉米、豆粕、麦麸等原料为主，所以采用先粉碎后配料工艺的饲料厂居多。对于鱼虾饲料厂，由于鱼饲料要求粒度小，如采用先配料后粉碎工艺其4可提高生产率，降低能耗。当前我国饲料资源在饲料工业中还没有得到广泛应用,尤其是糟渣、草粉类饲料应用甚微，其中—个重要原因是先粉碎工艺难以利用这部分资源。所以，现行的先粉碎后配料加工工艺应根据资源状况及时调整为先配料后粉碎工艺，并尽快研制开发利用资源的所需设备，如烘干和输送设备等。 2．配料系统 配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。在线配方是有待发展的领域之一 。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。称量准确性是另一个发展领域 。现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。在称量过程中不可避免会出现空中量，尽管可以采用一些技术减少空中量，但不可能完全消除，影响物料称量准确性。加量称量系统也使物料称量的周期延长。现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称量l0个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期(有可能达到1—1．5min)，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)2类工艺。目前国内普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点，但也有以下缺点：① 自动化控制要求高；②粉碎机换筛、换锤片致使后路停止工作；③ 粉碎机周期性空运转。但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性