开题报告+文献综述+毕业论文-木业行业喷漆废气等离子+光催化治理技术工程示范.doc

PAGE 1 毕业论文文献综述 环境科学 木业行业喷漆废气等离子+光催化治理技术工程示范 1．前言 涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理－喷涂－干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用[1]。 随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料[2]。 1．1．废气来源 喷涂广泛用于家具涂装等行业。一般涂料的组成包括：成膜物质（基料）、颜料、填料、溶剂、其他助剂等，在喷漆作业时还要配上稀释剂（稀料）[3]。从涂料原料组分上看，喷涂产生的VOC主要来自于溶剂和稀释，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源[4]。 1．2．有机废气的危害 有机废气中的挥发性有机物称为 VOC (Volatile organic compounds)，其中许多为致癌物; 如苯对骨髓的造血机能造成破坏， 是一种致癌物; 甲苯和二甲苯对中枢神经具有强的麻醉作用; 氯乙烯为致癌物。在制鞋业，由于“三苯”中毒而导致工人致死事件已发生过多起，而涂料工业使用的溶剂中，主要是甲苯、二甲苯和其它毒性有机物。有机物对大气的影响，是其光化学反应，1965 年日本各大城市频繁发生的光化学烟雾，1966 年美国洛杉矶的光化学烟雾均对人类健康造成危害。因此，涂装过程中有机废气的治理刻不容缓[5]。 2．喷漆废气的处理技术 目前国内外喷漆废气的处理技术主要包括：直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法等，然而随着涂装业的迅速发展，涂装废气的处理也将面临巨大的压力，各种处理技术不断革新，现阶段正在对生物膜法、TiO2 光催化和低温等离子体－光催化等处理新工艺进行投入研究使用。 2．1．直接燃烧法 直接燃烧法（或称为热氧化）是通过燃烧来消除有机物废气污染物的方法，是使用有机废气在温度600～800℃ 和滞留时间0．3～0．5s的条件下直接燃烧，变成二氧化碳和水，适用于浓度较大的有机废气。为降低燃料费用，需要回收排放气中的热量[4]。它比较适宜于有害废气中含可燃组合浓度较高。或者燃烧氧化后放出的热量值较高的气体．在浓度处于低燃极限的含烃废气，其燃烧热值约450kcal/m3记，较好的直接燃烧热值可达860kcal/m3[6]。 2．2．催化燃烧法 催化燃烧是典型的气一 固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能[7，8，9]。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的最大特点是起燃温度低[10]。 2．3．活性炭吸附法 活性炭吸附法主要是利用活性炭比表面积(500～1200 m2/g)大，具有优异的吸附性能，使有机溶剂蒸气吸附其表面，当加热烘干吸附介质时，被吸附的气体解析出来，经冷却成为液态，再经分离达到回收溶剂的目的。活性炭吸附法净化率可达95%以上[11]。 2．4．液体吸收法 用适当的液体与混合气体接触，去除其中一种或几种成份的过程称为吸收。这种净化空气的方法称为液体吸收法或称洗涤吸收法。吸收法适用于常温、大风量、中等浓度的废气治理。用于苯类有机废气的吸收液，多用0#柴油或油水乳化液。柴油对有机溶剂的吸收率与柴油中有机溶剂的含量成反比，当柴油中不含甲苯时，吸收率大于90%;当柴油中含甲苯40%时，吸收液不再吸收，即接近饱和状态。如作为燃料，则可省去一套高能耗的分馏再生装置[6]。 2．5．冷凝法 冷凝法是通过采用低温，使有机物组分冷却至露点以下，进行液化回收。其适用于处理高浓度废气，特别是含有害物单纯组分的废气；可作为燃烧与吸附净化的预处理；可处理含有大量水蒸汽的高温废气。该法所需设备和操作条件比较简单，回收物纯度高，但是，对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高，或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，经济上不合算[1]。 2．6．生物膜法 生物膜即由微生物群体在固体载体表面构成的粘性膜结构。在润湿环境下，微生物以废气中有机物为能源，在将其氧化分解的过程中，附着于固体填料表面微生物得以生长、繁殖并形成具有一定厚度的膜叫生物膜。根据生物膜理论，生物处理过程经历如下几个步骤: （l）有机废气首先与水接触由气膜扩散到液