课件：宝洁自主维护.ppt

步骤四：开展全面检查方面的培训 （5）自主检查的培训和教育 小组长除了将所学的传授给小组成员外，还应当同其管理者讨论培训要点，以制定培训计划与内容，准备与安装在小组工作区域设备有关的培训材料。 步骤五：进行自主综合检查 （1）自主检查培训 目的是使操作工掌握检查与恢复设备的能力。小组使用培训所获得的知识对其所有设备进行综合检查，在小组会上讨论检查结果，处理所发现的异常，制定有效检查难以接近区域的办法。 步骤五：进行自主综合检查 （2）分步完成综合检查 综合检查的一个项目完成后，小组应当考虑使用怎样的检查程序，以保持设备改善的效果，并准备制定永久的自主检查标准。与此同时，小组领导应当评价小组成员的检查技能和评估自主维护程序，针对薄弱环节进行进一步的指导。 步骤六：工作现场的组织与管理 主要针对设备四周的工作场所（包括辅助生产区域）进行实施整理与整顿，其内容与5S管理类似。 步骤六：工作现场的组织与管理 工厂内多余或闲置的废物均将增加清洁工作的负荷，因此一个详加规划的环境将可增进工作时的安全、工作士气及产出，同时可以更低的成本进行维护。 随时维护一个零废物的工作环境。 步骤六：工作现场的组织与管理 工作内容包括制定设备清洁、润滑、检查步骤，制定工作场所清洁的标准，制定工作场所实物定置管理的标准，每台设备的现场管理项目标准化、可视化，模具、夹具、工具、检具、工位器具、辅助装置管理的标准化，原材料、辅助材料、半成品、成品、备件管理的标准化。 步骤六：工作现场的组织与管理 管理重点应扩展到设备或过程的四周场所。确定工作场所得组织和管理已实施，且按以下标准坚持进行： 工作区清洁、有序、无废材料等。 工具柜整齐，有明显标识。 储存箱应贴上所存放物品内容的说明标签，尽可能说明存放的最大/小数。 维护区的零件应进行标识，保管好。 物料管理人员的职务、职责应当明显张贴出来。 步骤六：工作现场的组织与管理 目视管理之目的： 目视管理之目的在使管理者于机器运转时能有快速之资讯获得能力。 目视管理系统之结果： 在目视管理的标示程序中，欲使其功能有效，必须归诸以下结果： --尽快呈现问题 --尽快实施改进程序 --尽快开始故障排除及问题分析。 步骤六：工作现场的组织与管理 典型的可视化管理技术包括： 紧固件的标识 过程计量（正常的操作范围） 液位（正常的液位、操作液位） 管道和管路的流向 驱动装置和电机的转动方向 电磁阀的功能 过滤元件数量 定义润滑位置和润滑油 电机、液压元件、齿轮箱、泵的温度标识 步骤六：工作现场的组织与管理 可视化管理是一种需要快速且准确的信息转化方法。 执行可视化标记过程应保证可视化检查可以有效的完成，包括： 问题的快速定义 快速采取正确措施 及时进行问题分析和解决问题 步骤七：全面自主维护 小组在本区域内开展设备管理，制定全面的方针和目标，改进日常工作，利用有关的衡量指标，实现计划目标。 步骤七：全面自主维护 1、管理生产过程，持续改善设备和工作场所，维持较高的水平。 2、通过持续记录并分析设备、过程和产品的数据，改善设备可靠性、可维护性及产品质量。 3、与供应商、客户及辅助支持部门交流。 4、可视化工厂管理技术的扩展。 5、快速切换技术的扩展应用。 三、综述 ? ? 步骤一实施过程中,小组成员若发现问题，则使用TPM标签或问题统计表来记录问题，提交处理。询问TPM标签或问题统计表的使用情况、追踪问题处理结果。 步骤二实施过程中应统计生产区可能的污染源及难以接近区域的数目及位置，对设备污染源及难以接近区域采取了措施（如改进工艺或方法、改造设备来消除或控制污染源及难以接近区域、减少清洁、润滑和检查的时间、恢复设备原有状态等）。 ? 步骤三要求小组成员参与标准的制定，支持标准的实施。制定了所有生产设备的清洁、润滑及安全标准（包括情况说明、标准要求、方式、工具时间和频率、安全ECPL标牌与标签、安全锁定图等），制定了所有生产设备日常检查与保养标准，并下发至生产现场，统计了因润滑问题造成设备故障的数据。实施步骤三以后，应减少清洁、润滑及检查的时间与劳动强度。 ? 步骤四要求有设备维护培训计划，培训内容涵盖设备维护全面检查。应利用教学辅助装置或维修拆换下来的零部件，培训小组成员了解设备、系统及零件的基本工作原理及结构等；培训清洁、润滑、安全与设备日常检查保养标准；培训执行这些标准的方式与方法；以及如何在设备上应用防错装置或自动检测装置，以防止或预防生产、质量或安全上的问题发生。 ? 步骤五要求小组成员利用步骤四所获得的知识与技能，按照清洁、润滑、安全与设备日常检查保养