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中盐吉兰泰盐化集团有限公司 发展需求简介 公司一期20万吨/年PVC生产线在2008年投入生产，二期20万吨/年PVC生产线在2010年投入生产，通过近10年的生产，生产线上暴露出诸多问题，也不断的逐步的解决了很多的问题，到目前基本实现稳定生产，但从及长远发展的角度看，公司还面临着清洁生产以及产业链衍生发展等方向的问题，主要有以下几个方面： 1、PVC生产中无汞触媒的替代 根据国家环保部印发的《关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知》要求，明确各电石法聚氯乙烯生产企业必须在2015年年底前实现低汞触媒使用率达到100%。《水俣公约》在我国生效后，一是将禁止新建原生汞矿，并要求15年内关闭所有原生汞矿，这就意味着我国在2030年前后将不再有原生汞矿的生产和供应；二是将禁止新增电石法生产工艺；三是在公约缔约方大会确认无汞催化剂在技术和经济上均可行的5年后禁止使用汞催化剂。 因此，汞触媒替代物的研究，不仅是我公司内部，也是行业需面对的急需解决的问题。 2、高盐废水的处理问题 目前氯碱厂浓水反渗透产生的浓水，电厂浓水反渗透产生的浓水以及循环水深度处理装置反渗透产生的浓水的含盐量在6000ppm左右，大约50-60m3/h，系统无法回用，目前全部排放到污水处理厂，如果处理后合理回用价值较大。 3、电石生产过程中余热的回收利用 石灰生产、碳材烘干、电石净化、成品电石冷却、循环水换热，在这些环节中，其能效利用不足70%，大量的热量损失掉，没有利用，如果合理的回收利用，也可以实现降本增效的目的。 4、电石生产中尾气的利用 电石炉产生的炉气，其主要成分为CO，浓度可达到70%以上，目前主要用于煅烧石灰的燃料，没有发挥其最高价值。 碳材烘干和石灰生产过程，碳材燃烧或炉气燃烧后产生的相对较纯的CO2直接排空，一方面此部分尾气还有利用价值，另一方面不利用目前环保要求的碳排放。 考虑对CO、CO2回收利用，做高附加值的产品。 5、纯碱生产过程中蒸氨废液的处理 ?我公司纯碱厂现有纯碱产能为33万吨/年，采用的是氨碱法纯碱生产工艺，根据现有生产工况，每生产1吨纯碱排出蒸氨废液10m3左右，其中固体渣约300~350kg，数量相当可观。废液的混合成分大致是：CaCl2：90~120g/l、NaCl：45~55g/l、CaCO3：10~20g/l、CaO：2~4g/l、Mg(OH)2：3~10g/l、SiO2：1~5g/l；废渣的主要成分是：CaCO3：35%~50%，Mg(OH)2：5%~8%，CaSO4：2%~4%，NaCl：2%~4%，Fe2O3：1.5%，酸不溶物2%等。目前蒸氨废液的处理是先进行滩晒，制得的浓钙液再用于生产氯化钙的原料，回收其中的氯化钙和氯化钠，氯化钠返回纯碱化盐，生产的74%片状二水氯化钙外售。由于二水氯化钙生产成本较高，氯化钙生产处于亏损状态，已被迫停产。 如何低成本分离蒸氨废液中的CaCl2、NaCl并回收大部分水份，是急需解决的问题。 6、耗氯、耗氢产品的生产 我公司PVC的生产过程中，为保障安全生产，部分氯气过量，一年大约有3.2万吨液氯外销，液氯涉氯产品的生产多存在安全、污染、排放等方面的问题，各地严查环保及安全生产，导致下游部分耗氯产品开工负荷难以提升，下游需求进一步萎缩经常需贴运费来维持生产的平衡，因此下游低能耗，高利润耗氯产品的开发和生产对公司长远的发展，非常必要。 同时结合当地的资源，氟化工产品的开发和生产也是作为企业长远规划的一个方向。 7、当前国内、国际市场需求大，利润高的新产品的生产 公司为了长期稳定的发展，也会寻求当前国内、国际市场需求大，利润高的新产品的生产，用多样化的产品生产来应对市场的变化，为企业带来更大的效益。