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基础力学实验A1 材料力学性能实验 一、材料力学性能试验国家标准? 二、拉伸试验? 三、压缩试验 四、扭转试验 五、低碳钢弹性模量泊松比测定 主要内容 一、材料力学性能试验国家标准? 1、材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。 2、材料的力学性能试验必须按照国家标准进行 一、材料力学性能试验国家标准 3、国家标准 1） GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。 2） GB/T 10128-2007金属材料室温扭转试验方法。 3） GB/T 7314-2005金属材料室温压缩试验方法。 一、材料力学性能试验国家标准? 4、新旧标准性能名称对照 二、拉伸试验 1、拉伸试样 1)圆形截面 2)矩形截面 L=10d L= 5d 或 L t b 二、拉伸试验 2．测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 sb 、 d、 y ) O F Dl Fe Fp Fs Fb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 屈服点： 抗拉强度： 冷作硬化 伸长率： 断面 收缩率： 二、拉伸试验 3、低碳钢拉伸试验现象： 屈服： 颈缩： 断裂： tmax引起 断口的位置对所测得的伸长率有影响！ 二、拉伸试验 4、低碳钢断后伸长率 断后伸长率δ――试样拉断后，标距和伸长与原始标距的百分比。断裂在标距的中间三分之一处时，直接测量断后伸长L1，得 端口不再中间的三分之一处呢？ 二、拉伸试验 5、低碳钢 断口在标距位置和伸长率关系 二、拉伸试验 6、低碳钢 断口在标距位置和伸长率关系 试样的塑性变形集中产生在颈缩处，并向两边逐渐减小。因此，断口的位置不同，标距L部分的塑性伸长也不同。若断口在试样的中部，发生严重塑性变形的颈缩段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的颈缩段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，在这种情况下，标距长度的塑性伸长量就小。 二、拉伸试验 7、断口移位法原理及计算 各处的残余变形不是均匀分布的，愈近断口（颈缩）处伸长愈多。标距内的绝对伸长由均匀伸长和颈缩处的集中伸长两部分组成： 二、拉伸试验 7、断口移位法原理及计算 若试件断口不在标距中间三分之一范围内，应按国家标准的规定采用断口移中的办法 （1）当长段所余格数为偶数时，如图所示，则量取长段所余格数之一半，得c点，将BC段长度延伸到试件左端，则移后的L1为： L1=AO+OB+2BC 二、拉伸试验 7、断口移位法原理及计算 2）当在长段上所余格为奇数时，如图所示，则在长段上所余格数减1之半，得C点，再由C点向后移一格得C1点。则移位后的标距L1为： L1=AO+OB+BC+BC1 二、拉伸试验 注：当断口非常靠近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为试验结果无效，需要重新试验。 二、拉伸试验 8、低碳钢断后断面收缩率 一般Ψ比δ更真实地反映材料的真实极限变形能力，所以测Ψ比测δ更有意义 二、拉伸试验 9、低碳钢断口三个区 二、拉伸试验 三个区域所占面积大小与试样原始尺寸、塑性有关，尺寸一定，塑性越好，放射区越小。 二、拉伸试验 10、测定灰铸铁抗拉强度 sb O F Dl 抗拉强度： Fb 二、拉伸试验 三、压缩试验 1．测定低碳钢压缩屈服点ss O F Dl Fs 压缩屈服点： 拉伸试验 三、压缩试验 2、低碳钢压缩试验现象： 低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。 三、压缩试验 3、测定灰铸铁抗压强度sb O F Dl 强度极限： 拉伸试验 Fb 灰铸铁压缩 试验现象： tmax引起 四、扭转试验 1、低碳钢圆轴试件扭转时的应力分布示意图 低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩T与扭转角υ成正比关系，横截面上剪应力沿半径线性分布如图a所示。随着扭矩T的增大，横截面边缘处的剪应力首先达到剪切屈服极限ts,且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区见图b?。但中心部分仍是弹性的。试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区如图C所示。随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之增加，直到试件破坏为止。 四、扭转试验 2、破坏分析 当试样受扭时，材料处于纯剪切应力状态。由图可知，圆轴扭转时横截面上作用着最大切应力t 。而在±45度斜面上，分别存在最大拉应力σ1 和最大压应力σ2,且它们的绝对值都等于t 。低碳钢（塑性材料）的抗切（剪）能力弱于抗拉压能力，故试样受扭破坏后，断口平齐，且沿其横截面被切（剪）断。铸铁（脆性材料）的抗压 、抗切（剪）能力均强于抗拉能力，故试样受扭破坏后，沿其45度方向被拉断，断口成一螺旋面。