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加强设备管理工作 提高设备运行效率 李康宁 摘要 设备运行效率低下是企业生产中普遍存在的问题，不仅严重制约了企业的发展，也造成能源方面的极大浪费。从企业的生 产实际情况出发，多方面阐述化工企业设备运行效率低下的原因和应采取的解决方案与措施等。 关键词 化工企业 设备管理 运行效率 中图分类号 TQ051 文献标识码 B 设备管理是企业管理工作的重要内容，也是提高产品质量 的要求。一些新建企业出于对今后产能扩大等因素的考虑，在设 和产量的重要手段。加强设备管理工作、提高设备运行效率和降 计时留有的产能余量过大，造成大马拉小车的情况比较普遍，设 低生产能耗，体现出来的不仅是设备维修费用、设备故障次数和 备负荷率一般都小于50%。以广西百色市大华化工厂的总变压 产品成本的降低，还应体现在进一步提高生产能力和为企业创 站（35kV/10kV）为例，工厂的实际设计容量为9600kV ·A ，而日 造出更大的经济效益。由于客户对产品质量要求越来越高和价 常实际用量是6720kV ·A ，负荷率仅为70% ；河边泵站（10kV/ 格竞争越来越严酷，企业生产已进入到微利时代，设备管理的每 400V）的变压器设计容量是630kV ·A ，日常工作功率为250kW ， 个工作环节不仅已影响到整体生产的顺利进行，而且稍有不慎 实际效率仅为40% ；二分厂的磨矿风机功率为250kW ，正常运 都会引发设备事故，甚至造成大规模停产和给企业带来严重的 行时的电流为200A ，实际效率仅为43% 。以上数据充分说明，设 经济损失。为此，企业应根据生产现状及设备特点合理地制定设 备运行效率低下不但制约了企业经济效益的提高，也造成能源 备管理制度与维修计划，保证重要及关键的生产设备能够时时 上的极大浪费。设备运行效率低下主要反映在以下方面。 处于被监控状态，发现故障与隐患能够及时排除。达到既要保证 1.设备管理工作质量低下 提升设备运行效率，又能进一步提高企业经济效益的目的。 （1）相关指标制定得不科学。工厂的设备管理指标体系是由 一、造成设备运行效率低下的原因 多个单项指标集合而成的，主要包括：设备完好率、故障停机率、 笔者通过对化工企业设备现状调查发现，多数企业都是上 重大特大事故率、设备新度系数、设备资产保值增值率和设备利 世纪80 或90 年代建成的，不仅设备陈旧、技术落后、产能低下， 用率等，它们对企业制定宏观调控决策和进行经济管理考核虽 虽然进行过设备更新或技术改造，但仍达不到现代化企业生产 然起到了积极的作用，但随着企业生产规模的不断扩大，其作用 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 处结合本单位机械设备的实际状况，有计划、有步骤地开展了设 总额的3%～5%划拨设备更新专项资金；将市政部门收缴给政府 备管理、维修及操作人员的技术与技能培训工作，并对培训结果 财政的道路开挖占用费等，返还20%～30%用于市政部门自行购 进行及时的考核。考核合格者持证上岗，不合格者调离原工作岗 置机械设备；市政部门也可动员企业职工采用参股的形式，集资 位。培训分两种方式进行，一是对设备管理和维修人员的培训， 添置急需的机械设备等，都会极大改善市政部门当前设备结构 主要是参加社会上举办的各类学习班等，培训后的设备管理人 不合理的情况。 员应能熟练地掌握一般机械设备构成、工作原理、操作要领等内 四、结语 容；维修人员除需掌握上述内容外，还应会排除常见的设备故障 市政部门的机械设备管理、使用和维修保养等工作，不仅涉 和达到本岗位维修技能的要求。企业还充分利用新设备购置等 及面广和制约因素多，而且牵涉到国家的相关政策与制度，以及 机会，请生产厂家或代理商进行培训。二是对操作人员的培训， 社会服务面等。因此，只有不断地寻求市政施工企业机械设备管 每年利用冬季进行一次集中培训，培训内容是设备安全使用、设 理模式创新和学习先进的设备管理理念，进一步完善设备管理 备技术性能说明、设备操作注意事项等内容。 的各项规章与制度，加大设备管理人员的工作与责任落实力度， 3.加大设备更新资金投入力度