440t煤粉锅炉烘炉方案.docVIP

440t/h循环流化床锅炉的烘炉方案 循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。上海锅炉厂有限公司生产的135MW循环流化床锅炉引进了美国ALSTOM-CE公司的技术，其中包括了耐火材料的设计和选材。在耐火材料的烘炉方面， ALSTOM-CE公司提出了保证其性能的严格要求，并采用热烟气烘炉机的方法。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉方法，烘炉过程和烘炉温度的易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2烘炉步骤 2.1烘炉对锅炉的必备条件 1锅炉水压试验完成。 2所有排气和放水管道已连接完成至大气和下水系统。 3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。 4允许烟气流出烟道的烟囱已完成。 5布袋除尘器或电除尘器烟道可使用。 6炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、布袋除尘器或电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。7防烟气从灰斗孔逸出。 安装盲法兰 安装灰处理设备 8烟道门孔关闭。 防止烟气从吹灰器孔逸出。 安装吹灰器 临时性将孔封堵 临时隔墙安装在分离器进口，后烟井进口处。 3）炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。 4）临时烟囱安装在分离器出口的顶部上，烟囱配置有调节挡板。 9锅筒上水至正常运行水位。 10锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水。 汽包排汽门打开至0.172Mpa 关闭 主蒸汽排汽 打开 启动排汽阀 打开 再热器排汽／疏水阀 打开 11调整风机进口导叶与挡板至如下位置： 一次风机进口导叶 5%-10% 二次风机进口导叶 5%-10% 引风机进口导叶　　　　　　　　　5%-10% 二次风机上部/下部挡板　　　　　关闭 12烘炉期间，应维持汽包正常水位。 13烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。 14在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。 15烘炉期间记录所有锅炉膨胀。 16锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕3天以上。 17烘炉时水质合格。 18酸洗前，临时给水系统和供油系统安装调试完毕；酸洗后给水系统必须安装调试完毕，并将临时给水系统改为正式给水系统，确保烘炉酸洗期间安全可靠使用，并保证有足够数量的燃油和合格水质。 19烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。 20冷渣器进口灰控制阀冷却水正常投运，冷渣管束应通水，并开排汽阀，冷渣管束外面做好临时绝热保温。 2.2烘炉燃料、设备、控制、仪器等准备 1烘炉机18套（4套备用）。 2每套烘炉机用油为轻油，炉前压力为10Kgf/cm2，供油母管管径不小于2英寸，支管内径为10mm供油管线接至烘炉机位置右侧0.5-1m处由烘炉机随带软管接入烘炉机。最大用油量2160Kg／ｈ。 3每台烘炉机用雾化空气由供压缩空气的管道供给，烘炉机前压缩空气压力应不小于6Kgf/cm2，压缩空气支管内径为10mm，管线接至烘炉机位置右侧0.5-1m处，由烘炉机随带软管接入烘炉机。 4所有控制烘炉温度的热电偶采用运行表计。 5烘炉连接烟道φ325，材料为不锈钢，长度及形状按烘炉机布置图工地视实际情况定。 6供应所需燃油。 7烘炉机220/380伏电源，每台烘炉机所需电功率为 8提升烘炉机的升降机/起重机1吨。 9在分离器出口烟道上的排气孔上应装烟囱（烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则而确定），烟囱内部配调节挡板。 10统烟温测量系统校准并具备投运条件。 11系统管路接入。 2.3设备安装 （1）烘炉机就位，烘炉机与连接墙的密封（用硅酸铝材料）。 （2）烘炉机及功率为22kw/每台220/380伏电源就位（按烘炉机布置图）。 （3）烟道与烘炉机连接法兰的螺栓孔径为φ18，数量为8，中心线直径为φ610；烟道与锅炉连接工地视实际情况定（烘炉机及烟温测点布置图）。 （4）油系统及压缩空气管道安装,管道接至烘炉机位置处。 （5）控温热电偶布置在炉内，测点距离耐火材料表面0.5m（烘炉机及烟温测点布置图）。 （6）分离器进出口隔墙的安装（按分离器进出口隔墙安装图）。 （7）开烘炉泄水孔（按烘炉泄水孔布置图）。 2.4人员配备 （1）烘炉机操作工10人 （2）计算机操作2人 （3）巡视人员2人 （4）供油控制员2人 （5）总监：电厂、电建、上锅共8人。 所有人员12小时轮班一次。 3烘炉过程 通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面开始蒸