股份公司织二车间节能降耗管理点滴.docVIP

严控生产成本　努力降低消耗 ——股份公司织二车间节能降耗管理点滴 　　“你的合理化建议得到采纳获奖了。”一名操作工看到黑板上贴出的名单边跑边喊着，“下次我也要多关心身边的事了。”这是织二车间今年4月份针对节能降耗工作让全体员工出谋划策提出合理化建议奖励名单公布结果的现场，共计采纳了十三条建议，在实际工作中已初见成效。 　　他们突出强化车间原材料、机物料、助剂的节约意识，努力降低生产成本。由于腈纶原材料价格大幅度上涨，HP料产品成本增加较大，公司上下对节能降耗工作抓得很紧，织二车间按照总经理室的要求，严格精益生产，严格控制生产成本，努力降低消耗。在散纤原料、底纱 、机物料、和毛油、抗静电剂等节约工作做得细致扎实有效。今年上半年按公司考核指标同比节约60万元左右。　　 　　在具体做法上，他们一是加强原料散纤的管理使用，特别强调大订单品种回毛的使用。要求挡车工增加清理回毛次数，对于织机上清理下来的回毛，如是梳毛机正在制条的品种，则及时回到梳毛机上制条，确保该品种回毛只剩最后织机上清理下来的回毛，对于本白、黑色回毛，要求调度员在下和毛工艺时，及时了解产品性能特点，在保证满足客户产品质量的前提下，要想方法掺用。同时车间改变传统克重控制观念，使车间全体职工牢记HP料半制品“上偏差就是浪费”、“超重半制品就是废品”理念，严格控制半制品克重。今年上半年他们共节约散纤价值达42.66万元。 　　二是严格控制进口机物料消耗。今年股份公司将织二车间进口机物料纳入考核。为了压降生产成本，严格控制机物料消耗，车间加强了对进口机配件的消化吸收，能用国产配件的尽量采用国产配件，从而使车间机物料消耗大幅度下降。2004-2006年前三年织二车间机物料消耗实绩为5650元/万米.今年上半年实绩为3718.3元/万米,下降了34.20%,同比节约18万多元。 　　二是优化和毛油抗静电剂等助剂的生产工艺。今年上半年车间根据生产实际情况，重新修订了和毛油和抗静电剂使用规程，纠正了原来习惯用勺子舀取浇泼的做法，重新将加热搅拌桶、输液泵修好投入使用，采取铺层均匀、分层均匀喷洒、平铺直取和毛工艺，力求将和毛油、抗静电剂均匀添加到散纤中，取得了较好效果，1-6月份和毛油和抗静电剂共实耗金额为94537.5元,按1240元/万元经济责任制考核指标计算应耗金额为118698.5元,节约了24161元。 　　三是加强节电管理。车间特制定了各工序《关于节约用电的规定》，并在班前班后会上对全体职工进行宣传，要求严格执行，内容涉及峰谷用电时间避让、风扇和通风机规范使用、交接班、更换品种、检查和维修设备、中途吃饭、上楼取毛条和上厕所等每个工作生活细节上的用电规定。“随手关灯”早已成了每个人的日常行为习惯。 　　在谈到下一步如何更好地做好节能降耗工作，车间主任徐春华动情地说：“节能降耗工作是一项艰巨的任务，需要全体员工共同努力。加强对现有制度的考核、进一步消化车间剩余的提花毛条、提高职工节能降耗意识、改变每一个员工不良用电习惯将是我们今后长期的工作。”