气体保护焊简介.ppt

熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊原理 熔化极气体保护焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行. 熔化极气体保护焊的主要优点 可以方便的进行各种位置的焊接 具有焊接速度快熔敷率较高等优点 熔化极活性气体保护焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。 熔化极惰性气体保护焊适用与不锈钢、铝、镁、钛及镍合金。 这种方法还可以进行电弧点焊。 熔化极气体保护焊的主要优点 熔化极气体保护焊的主要优点 焊接变形和应力小 由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形和应力小，一般结构焊后即可使用，这特别适用与薄板焊接。 焊缝质量高 由于焊缝含氢量少，抗裂性能好，焊接接头的力学性能良好，故焊接质量高。 熔化极气体保护焊的主要优点 二氧化碳气体保护焊工艺特点 二氧化碳气体保护焊是利用CO2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。 由于CO2气比空气重，因此从喷嘴中喷出CO2气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。熔化电极（焊丝）通过送丝滚轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件，形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。 应用范围 目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊接薄板，也能焊接中、厚板，同时可进行全位置焊接。除了用于焊接结构制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 因此，目前在汽车、机车车辆、机械、石油化工、冶金、造船、航空等行业中得到广泛的应用。 CO2焊的熔滴过渡 CO2熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端部还不断受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、喷射过渡。 CO2焊的熔滴过渡 CO2焊时，主要用两种过渡形式。一是短路过渡，另一种时粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊时很难出现。 当CO2采用细丝焊时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到上百次。每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成型好。 而在粗丝CO2焊时，则往往是以粗滴过渡形式出现，因此，飞溅较大，焊缝成形也差些。但由于电流较大，所以电弧穿透力较强，母材熔深大，这对中厚板焊接是有利的。 纯C02是无色、无嗅的气体，有酸味。密度为1．977kg／m3．空气重(空气为1．29kg／m3)。C02有三种状态：固态，液态和气态。不加压力冷却时，C02直接由气体变成固体叫做干冰。温度升高时，干冰升华直接变成气体。 因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上，使干冰升华时产生的C02气体中含有大量水分，故固态C02不能用于焊接． 常温下C02加压至5—7MPa时变成液体。 常温下液态C02比水轻，其沸点为-7812。在012O．1MPa时，lkg的液态C02可产生509L的C02气体。 CO2纯度对焊缝质量的影响 C02气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大的影响。 CO2气体中的主要杂质是水分和氮气。氮气一般含量较少，危害较小。水分的危害较大，随着C02气体中水分的增加焊缝金属中的扩散氢含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔，还可能产生冷裂纹。 根据C02气体保护焊工艺规程,用于焊接的CO2气体纯度不应低于99．5％(体积法)，其含水量不超过0．005％(重量法)。近年来有些国家要求焊接用C02的纯度，＞99．8％ 工业上使用的瓶装液态C02既经济又方便。 规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。 容量为40L的标准钢瓶，可灌人25kg液态的C02，约占钢瓶容积的80％，其余20％的空间充满了CO2气体，气瓶压力表上指示的就是这部分气体的饱和压力，它的值与环境温度有关。 二氧化碳气体保护焊特点 1.焊接成本低 — 其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40 ~50% 。 2.生产效率高 — 其生产率是手工电弧焊的1 ~ 4倍。 3.操作简便 — 明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而 且可以向下焊接。 4.焊缝抗裂性能高 — 焊逢低氢且含氮量也较少。 5.焊后变形较小 — 角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6.焊接飞溅较大 — 当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 （6）CO2气体流量 CO2气体流量的大小，应根据焊接电流、电弧电压，焊接速度等因素来选择。通常，细丝CO2焊时，气体流量约为5～1