检验误差分析情境三切槽类零件加工提高测量精度的方法.ppt

2 基点计算 在图中零件外槽加工需要建立新的工件坐标系，基点A、B、C、D坐标值可以通过图纸计算出来。 案例 程序编制 外槽类零件加工程序编制 二、外槽类零件加工 1 零件工艺制定 2 基点计算 3 程序编制 外槽类零件加工程序 O3（粗加工） O4（精加工） %1 %1 T0303 T0303 M3 S600 M3 S800 M8 M8 G0X51Z3 G0X51Z3 G1Z-25F500 Z-25 X24.8F60 G1X24.8F80 G0X51 G0X51 G0X100Z100 G0X100Z100 M30 M30 3 程序编制 内槽类零件工艺制定 1、分析零件图 2、确定装夹方案 3、选择刀具 4、选择加工基准 5、选择走刀路线 6、选择合适切削用量 7、选择加工余量 8、选择冷却方式 9、制定工艺文件 三、内槽类零件加工 1 零件工艺制定 2 基点计算 3 程序编制 内槽类零件图纸 1、零件图工艺分析 该零件需加工槽为内螺纹退刀槽其轮廓结构简单、尺寸要求不高；零件材料为铝合金，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 1 零件工艺制定 三爪卡盘 2、确定装夹方案 该零件毛坯结构为普通圆柱体，单边加工，其左端有一个规则圆柱，选用三爪卡盘装夹。 1 零件工艺制定 3、选择刀具 根据加工工件材料和加工轮廓类型选择硬质合金刀具，规格为5mm内切槽刀。 1 零件工艺制定 4、选择加工基准 1 零件工艺制定 5、选择走刀路线 综合零件加工顺序： 1、刀具移动到加工表面上方； 2、进行切槽加工。 1 零件工艺制定 6、选择切削用量 刀具 材料 工件 材料 粗 加 工 精 加 工 切削速度/(m/min) 进给量/(mm/r) 背吃刀量/mm 切削速度/(m/min) 进给量/(mm/r) 背吃刀量/mm 硬质合金或涂层硬质合金 碳钢 220 0.2 3 260 0.1 0.4 低合金钢 180 0.2 3 220 0.1 0.4 高合金钢 120 0.2 3 160 0.1 0.4 铸铁 80 0.2 3 140 0.1 0.4 不锈钢 80 0.2 2 120 0.1 0.4 钛合金 40 0.2 1.5 60 0.1 0.4 灰铸铁 120 0.3 2 150 0.15 0.5 球墨铸铁 100 0.3 2 120 0.15 0.5 铝合金 1600 0.2 1.5 1600 0.1 0.5 1 零件工艺制定 6、选择合适的切削用量 f =60mm/min，n=600r/min 车内槽 7、选择合适加工余量 无 内切槽 1 零件工艺制定 8、选择冷却方式 工件 材料 碳钢、 合金钢 不锈钢 耐热 合金 铸铁 铜及其 合金 铝及其 合金 刀具材料 高 速 钢 硬 质 合 金 高 速 钢 硬 质 合 金 高 速 钢 硬 质 合 金 刀 具 材 料 高 速 钢 硬 质 合 金 高 速 钢 硬 质 合 金 高 速 钢 加 工 方 法 粗 车 3 、 1 、 7 0 、 3 、 1 7 、 4 、 2 0 、 4 、 2 2 、 4 、 7 8 、 2 、 4 0 、 3 、 1 0 、 3 、 1 3 、 2 0 、 3 、 0 0 、 3 0 、 3 精 车 4 、 7 0 、 2 、 7 7 、 4 、 2 0 、 4 、 2 2 、 8 、 4 8 、 4 0 、 6 0 、 6 3 、 2 0 、 3 、 2 0 、 6 0 、 6 0— 干切削； 1—润滑性不强的化学合成液； 2—润滑性较好的化学合成液； 3—普通乳化液； 4—极压乳化液； 5—普通切削油； 6—煤油； 7—含硫、氯的极压切削油或植物油和矿物油的复合油； 8—含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油。 注：本表中数字代表意义如下： 1 零件工艺制定 9、制定工艺文件 内槽类零件加工顺序及刀具选择 程序号 刀具 材 料 加 工 内 容 O1 90°盲孔车刀 YT15 粗车工件右端内轮廓 O2 90°盲孔车刀 YT15 精车工件右端内轮廓 O3 内切槽刀 高速钢 车工件右端内槽 1 零件工艺制定 基点计算 内槽类零件加工基点计算 三、内槽类零件加工 1 零件工艺制定 2 基点计算 3 程序编制 2 基点计算 在图中零件内槽加工需要建立新的工件坐标系，基点A、B、C、D坐标值可以通过图纸计算出来。 案例 程序编制 内槽类零件加工程序编制 三、内槽类零件加工 1 零件工艺制定 2 基点计算 3 程序编制 内槽类零件加工程序 O3 %1 T0404 M3 S600 G0X100Z100 M8 G0X25Z3 G1