高分子材料加工厂设计(徐德增)第十章车间布置设计.ppt

第十章 车间布置设计 第一节 概述 在初步设计工艺流程图与设备选型完成之后，进一步的工作就是将各工段与各个工艺设备按生产流程在空间上水平和垂直方向进行组合、布置，并用管道将它们连接起来。 车间布置分初步设计与施工图设计二个阶段，从车间布置设计开始，设计就进入各专业的共同协作阶段。 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 车间布置设计过程中允许增删、修改，但是在最终车间布置图发出后，设计就不应该再有较大改动了，因为各专业都正在以它为基准。进行平行的施工图设计，布置一改则各专业的大量施工图都要改动，从而影响设计进度与费用。 第一节 概述 一、车间布置设计的原则 布置设计的一般原则是要适用，经济，安全，并适当注意美观。 在一定范围内，车间布置设计时可适当留有余地，给生产厂一定的灵活性，为今后发展生产，改革品种，进行技术改造提供方便。 第一节 概述 二、车间布置设计的类别 车间布置包括车间各工段、各设施在车间场地范围内的平面布置和设备在车间中的布置两部分，前者称车间平面布置，后者称车间设备布置，总称车间布置。 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。 第二节 车间布置的技术考虑 一、车间布置设计的条件 1.车间外部环境 （1）该车间在厂区总平面图中所占的位置，周围设施情况，与本车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置，这些都是进行车间布置的最基本条件。 第二节 车间布置的技术考虑 （2）本车间所在地的地形条件和周围环境 主要包括 A．了解本车间所在地的地形开阔程度，以便考虑厂房的平面及立面布局。 B．二是了解车间所在地的水文地质情况，如地下水流向、地耐力等等。 第二节 车间布置的技术考虑 2.车间内部情况 （1）熟悉工艺流程。 （2）了解车间内各种设备和设施的种类、台数、尺寸、重量、特点和设备的安装、检修要求及操作情况。 （3）物料流动及数量。 （4）能量消耗。 第二节 车间布置的技术考虑 （5）深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，以便安排合适的位置。 （6）了解生产、生活、安全方面的要求 。 (7)要了解土建、设备、仪表、电气、给排水、通风采暖、空调等专业和机修、安装、操作和管理等方面的需要。 第二节 车间布置的技术考虑 二、车间布置设计的基本依据 为了搞好车间厂房布置设计，必须具备以下技术资料。 （1）厂区的总图布置。 （2）生产工艺流程图及其设计资料。 （3）车间设备一览表。 （4）物料贮存运输等要求。 第二节 车间布置的技术考虑 （5）有关试验、配电、仪表控制等其他专业和办公等行政方面的要求。 （6）有关布置方面的一些规范资料。 （7）车间定员一览表。 第二节 车间布置的技术考虑 一个较大的化纤车间通常包括下列内容： 生产设施，包括生产工段（如聚合、干燥、纺丝、卷绕、后加工等）、原料和产品仓库、控制室等。 生产辅助设施，包括组件拆分与组装、泵板检验、空调、配电、机修、物件与化验室等。 生活行政设施，包车间办公室、更衣室、浴室、厕所等。 其它特殊用室，如劳动保护室、保健室等。 第二节 车间布置的技术考虑 三、车间平面布置设计的技术考虑 1.对厂房形式的考虑 （1）单层或多层厂房。 （2）关于建造地下室的问题。 第二节 车间布置的技术考虑 2.车间柱网的考虑 （1）首先要考虑满足设备的安装、运转和检修方便的需要。 （2）在同一个厂房内，生产设备对柱网的要求不尽相同。 （3）生产厂房的柱网布置也必须与工艺生产设备布置相协调，在化纤厂常用的厂房跨度一般有6米，15米，12米，15米，18米和24米，可根据实际需要选用。 第二节 车间布置的技术考虑 3.厂房层高的考虑 影响厂房层高的因素主要有下述几个方面： （1）设备本身占据的高度。 （2）设备安装、起吊、检修及拆卸时所需高度。 （3）操作台高度及操作设备时所需高度。 （4）设备顶部空间或车间厂房空间各专业管道所占据的高度。 第二节 车间布置的技术考虑 4.车间内组成和组成部分位置的考虑 （1）工艺生产部门 。 （2）工艺生产检验部门。 （3）机修、保全室。 （4）仪表控制室 。 （5）中间缓冲存贮部门 。 第二节 车间布置的技术考虑 （6）水电汽公用工程位置的考虑 ①变电、配电室。 ②空调室。 ③热力站 。 ④水泵房 。 （7）行政福利设施。 （8）其他有特殊要求的房间。 第二节 车间布置的技术考虑 四、车间设备布置的技术考虑（1） 1.必须保证工艺流程通顺。 2.考虑合适的设备间距。 3.方便操作管理 4.考虑运输通道 5.管线配置考虑。 6.有特殊要求的设备实考虑集中布置 。 第二节 车间布置的技术考虑 四、车间设备布置的技术考虑（2）