220T╱H循环流化床锅炉运行规程.docVIP

永泰培训教材 锅炉运行规程（#5炉运规） PAGE 60 PAGE 101 UG-220/3.82-M型 循环流化床锅炉运行规程 适用范围 本规程规定了UG-220/3.82-M型循环流化床锅炉运行要求及锅炉机组故障处理方法。 本规程适用于UG-220/3.82-M型循环流化床锅炉。 引用标准及编制依据 本规程编制依据《全国地方中小型发电厂锅炉运行规程》（SD250-88）及锅炉有关随机文件等。 锅炉设备及简要特性 设备简要特性 设备概况 炉号 型号 锅炉出力 投产日期 制造厂家 5＃ UG-220/3.82-M 220t/h 无锡锅炉厂 本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架п型露天布置。锅炉主要由炉膛、蜗壳式汽冷分离器、自平衡“U”型回料阀、尾部竖井烟道组成。炉膛位于锅炉前部，采用膜式水冷壁，底部为水冷布风板和钟罩式风帽，上部与前墙垂直布置四片水冷屏，下部布置有水冷却六棱管式冷渣器。炉膛下部前墙布置有4个给煤口。后墙布置2个返料口，炉膛密相区前后侧还布置有两排二次风喷口。炉膛与尾部烟道之间布置2个蜗壳式汽冷分离器，通过自平衡“U”型回料阀与炉膛连接。尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三级省煤器及一二次风空预器。过热蒸汽温度由布置在两级过热器之间的喷水减温器调节。启动方式为床下启动。 设备规范： 序号 项 目 单位 数值 备 注 1 额定蒸发量 t/h 220 2 饱和蒸汽压力 Mpa 4.46 3 过热蒸汽压力 Mpa 3.82 4 过热器出口温度 ℃ 450 5 给水温度 ℃ 150 6 冷风温度 ℃ 20 7 热风温度 ℃ 181（一次风）/183（二次风） 8 排烟温度 ℃ 132 9 锅炉热效率 ％ 90.16 10 一二次风量比 60：40 11 锅炉本体烟气阻力 Pa 4000 12 空预器一次风阻力 Pa 1000 13 空预器二次风阻力 Pa 1000 14 循环倍率 25～30 15 燃料消耗量 kg/h 25447（设计煤种） 16 石灰石消耗量 kg/h 3620（钙硫比为2:1时） 序号 项 目 单位 数值 备 注 17 锅炉脱硫效率 ％ ≥90 18 排污率 ％ ≤2 19 锅炉脱硫后烟气中硫排放 mg/Nm3 515 20 NOx排放 mg/Nm3 ＜240 21 尾部烟尘排放 g/Nm3 22（不脱硫）；31（脱硫工况下） 锅炉主要承压部件及受热面 序号 项目 单位 数值 备注 1 汽包 ①内径 ②壁厚 ③直段长度 ④材质 ⑤内置旋风子 ⑥汽包中心标高 mm mm 个/直径 mm φ1600 60 12900 20g 56-φ315 41000 2 水冷壁 ①型式 ②炉膛断面尺寸 ③管子数目 ④管子规格 ⑤材质 ⑥水冷系统集箱 ⑦材质 mm 根 膜式全悬吊 8770×5970 前后2×109，节距80mm 两侧 2×74,节距80mm φ60×5（前后墙）/φ51×5（左右墙） 20（GB3087） φ219×16（侧墙上下集箱） φ325×25（前后墙上下集箱） 20（GB3087） 3 集中下降管、分配管及汽水引出管 3 ①集中下降管数量及直径 ②分配管数量及直径 ③汽水引出管数量及直径 ④材质 根/φ 根/φ 根/φ 3-φ325×16+4-φ219×16 前、后墙2×6-φ159×8 侧墙 2×3-φ159×8 水冷屏 4×1-φ219×16 前、后墙12-φ159×8 侧墙 2×3-φ159×8 水冷屏 4×2-φ159×8 20(GB3087) 4 汽冷分离器 型式 数量 ③管子数量 ④管子规格 ⑤材质 ⑥筒体直径 ⑦分离器中心筒直径 ⑧分离器中心筒材质 个 根 mm mm 蜗壳式，膜式全悬吊 2 2×144 φ38×5 20（GB3087） φ4400 φ1920×10 1Cr25Ni20 5 包墙管 ①型式 ②管子数目 ③管子规格 ④材质 根 根 根 膜式 前包墙74，节距110 后包墙74，节距110 侧包墙2×44，节距100 φ60×5 20（GB3087） 6 高温过热器 ①型式 ②管子数目 ③管子规格 管子材质 防磨罩材质 卧式对流 横向73排，纵向15排(共219根) φ42×4 15CrMoG 1Cr13/1Cr20Ni14Si2 7 低温过热器 ①型式 ②管子数目 ③管子规格 ④管子材质 ⑤防磨罩材质 根 卧式对流 横向73排，纵向24排（共219根） φ42×4 20（GB3087） 1Cr13/1Cr20Ni14Si2 8 喷水减温器 型式 数量 外径/长度 ④材质 个 mm mm 喷水、混合式 2 φ325×16 L＝5866 20（GB3087） 9 省煤器 型