Q345C+304不锈钢复合板的焊接工艺.docVIP

山东鲍德金属复合板有限公司 PAGE PAGE 2 Q345C+304不锈钢复合板的焊接工艺规程 使用范围 本工艺适用于以304不锈钢为复材，Q345C为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 焊接材料的选择 304不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的方法，焊条选用E5015(或E309)为过渡焊条，E308作为复层焊条.。 304不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用 复层材质 过渡层焊接 复层焊接 焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 焊丝钢号 0Cr18Ni9 A302 A307 A062 A402 A407 E309-16 E309-15 E309L-16 E310-16 E310-15 A102 A107 E308-16 E308-15 H0Cr21Ni10 Q345C 钢板用焊条电弧焊和CO2 气体保护焊的Y 坡口焊接，焊条电弧焊采用J507 (4mm) 焊条，CO2 气体保护焊采用ER50—6 ( 1.2) 焊丝。 焊前准备 3.1 下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用或图1、图2。 1 2 图3.2-1 坡口形式 2 4 图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图 1 2 3 4 5 6 图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图 坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。 3.4 焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。 表3手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm） 焊件厚度 焊缝厚度 焊缝长度 间距 ≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大于500 ＞20 不小于8 ＞50 δ0为基层厚度 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。 4 焊接工艺措施 为了获得无裂纹的焊接接头，应尽量避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使304不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施： 4.1预热温度和层间温度 焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高，会导致焊缝的冷却速度变慢，有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出，大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低，则起不到预热的作用，无法防止裂纹的形成。304不锈钢与Q345C碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在100～200 4.2 操作工艺 Q345C 钢板分别进行了焊条电弧焊和CO2 气体保护焊的Y 坡口焊接，焊条电弧焊采用J507 (4mm) 焊条，CO2 气体保护焊采用ER50 —6 ( 1. 2) 焊丝。焊条电弧焊焊接电流170 ～180 A，电压24 ～28V，焊接速度145 ～155mm/ mi n；CO2 气体保护焊焊接电流220 ～240A，电压30 ～32V，焊接速度160 ～171mm/ mi n 。 为防止不锈钢焊接一侧晶体粗大，产生脆化和裂纹，还要采取以下工艺措施 ： 1、采用φ3.2mm的E309-16焊条进行过渡层的焊接，复层焊接采用φ4.0mm的E308-16焊条； 2、严格控制