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膜蒸馏 报告人： 李斯琳 指导教师： 杨立 教授 目录 引言 —— 蒸馏 膜蒸馏 直接接触式膜蒸馏 空气隙膜蒸馏 吹扫气膜蒸馏 真空膜蒸馏 总结 渗透蒸馏 文献讲解 引言——蒸馏（Distillation） 蒸馏：一种分离液体混合物的方法 蒸馏的历史 蒸馏的原理 利用液体混合物中各组分挥发度的差别， 使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷 凝，从而实现其所含组分的分离。 最早蒸馏器 蒸馏实验室基本装置 膜蒸馏实验装置 膜蒸馏 (Membrane Distillation) 膜蒸馏，是膜技术与蒸发过程相结合的膜分 离过程。 膜蒸馏已被用于小规模的海水淡化、超纯水生 产以及高沸点、高浓度含水制品的脱水、浓缩，可 望成为一种廉价、高效的分离手段。 由多孔疏水膜的一侧流过热水溶液， 另一侧流过低温冷水时，由于膜的疏水 性，当膜两侧压力相近时，水不会从膜孔中通过， 但高温侧水溶液在膜表面产生的水蒸气在膜两侧蒸 汽压差的推动下可通过膜孔，进入低温侧并冷凝， 因此在低温侧可得到高纯水。 膜蒸馏背景 膜蒸馏首先出现于1966年，美国内务部盐 水局的海水淡化研究报告中对此作了介绍。 1967至1969年间，Findley提出了膜蒸馏的 概念，并进行了实验； 1982年Gore发表用聚四氟乙烯进行膜蒸 馏，并论述了这种技术进行海水脱盐的可 能性； 1986年在罗马召开的膜蒸馏研讨会 上，定义膜蒸馏过程有如下几层含义： 使用的膜是多孔的； 膜不能被膜两侧的料液润湿； 挥发性组分以蒸汽的形式通过膜孔； 各种组分通过膜的推动力是该组分在 膜两侧的蒸汽压差； 在膜孔中不发生毛细冷凝现象； 膜本身不影响其两侧不同组 分的汽—液平衡； 膜至少有一侧与料液直接接触。 膜蒸馏原理 膜蒸馏过程采用疏水微孔膜，以膜两侧蒸汽压 力差为传质驱动力，即用微孔疏水高分子膜将温度 不同的料液隔开，挥发组分在料液侧膜表面蒸发， 蒸汽在膜两侧蒸汽压差的作用下通过膜孔， 在膜冷侧得到冷凝。 膜蒸馏特征 与传统的分离过程相比，膜蒸馏过程 具有如下独特的优点：　　 100%的排斥溶液中的不挥发性物质，如离子、 大分子、固体颗粒； 　操作温度比传统蒸馏过程低得多； 　操作压力比其它压力驱动的膜分离过程低许 多； 　处理液与膜之间的化学作用很小； 　对膜的机械强度要求很低； 　与传统的蒸馏过程相比，操作时所需的汽相 空间很小。 膜蒸馏本身也有局限，它的弱点主要 如下： 膜蒸馏一个有相变的膜过程，汽化潜热降低了热能的利用率； 膜蒸馏与制备纯水的其他膜过程相比通量较小； 膜蒸馏采用疏水微孔膜，在膜材料和制备工艺的选择方面都十分有限。 膜蒸馏所用的膜 用于膜蒸馏的膜一般采用疏水性微孔 膜，同时膜材料必须耐温，以保证膜在热 溶液中稳定运行。几种高分子材料，如聚四氟乙烯 (PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)等，表面 能很低，具有疏水性，有很好的化学稳定性和热稳 定，因而常用于制备膜蒸馏所用的膜。 疏水微孔膜可采用多种方法制备： 熔融拉伸法 相转化法 表面改性法 熔融拉伸法 将晶态聚烯烃材料在高应力下熔融挤出成平面 膜或中空纤维膜，然后在稍低于熔点的温度下进行 拉伸，在张力下进行定型处理，便可得到微孔膜。 拉伸膜能很好地保持膜材料的疏水性，但膜孔结构 不易控制，直接影响膜通量的大小。 相转化法 关键是相转化过程，即分子分散的单一相溶液 首先转化成以分子聚集体分散的双分子相液体，然 后进入胶化阶段。相转化法又可分为热法相转化和 湿法相转化两种。 表面改性法 与疏水微孔膜相比，亲水微孔膜的结构控制较 为成熟，将亲水微孔膜表面进行疏水性化改性，发 现改性后膜的膜蒸馏性能不低于疏水材料制成的 膜，成为制备高性能疏水性微孔膜的有效手段。 膜结构参数 膜厚 孔隙率 孔径 弯曲因子 膜性能 膜性能是指膜的物化稳定性和膜的渗透