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漏磁场 射线检测技术的主要方法   对于工业应用，射线检测技术已形成了一个完整的方法系统，大体上其可分为：  1.射线照相检测技术  2.射线实时成像检测技术 3.射线层析检测技术 4.其他射线检测技术 三 射线检测技术的特点、适用性与局限性 常规射线检测技术一般指胶片射线照相检测技术，它与其他的常规无损检测技术，如超声波检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术比较具有的主要特点是： 射线检测技术的特点1）检测结果显示直观；2）检测结果可以长期保存；3）对检测技术和检验工作质量可以监 测； 射线检测技术适用于各种材料的检验，即不仅可用于金属材料(黑色金属和有色金属)，也可用于非金属材料和复合材料的检验，特别是它还可以用于放射性材料的检验。 射线检测技术存在的主要问题是： 1)检验成本较高： 2)射线照相检测技术对裂纹类缺陷有方向性限制； 3)需考虑安全防护问题。 第二部分 声学检测 一、超声波检测 二、声发射检测  超声检测一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。它对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性质等参量较之其他无损方法有综合优势；但对精确定量仍有局限性。 二、声发射检测 （一）声发射技术概念 声发射技术，是一种新兴的动态无损检测技术，涉及声发射源、波的传播、声电转换、信号处理、数据显示与记录、解释与评定等基本概念。 （二） 声发射技术的特点   与其他无损检测方法相比，声发射技术具有两个基本差别：①检测动态缺陷，如缺陷扩展，而不是检测静态缺陷：②缺陷的信息直接来自缺陷本身，而不是靠外部输入扫查缺陷。 第三部分 电磁学检测 一、??? 涡流检测 二、 磁粉检测 一、涡流检测 涡流检测是以研究涡流与试件的相互关系为基础的一种常规无损检测方法。 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (1) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 焊枪操作基础 (2) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法(左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝 、 V型坡口打底焊。不宜采用大电流。 后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用场合：厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。 ＜ 20 0 2.焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行 定位焊接，定位焊要点如下： 中厚板对焊的定位 薄板对焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 2.焊接施工基础：收弧处理 t 焊接电流 按TS 再松TS 松TS 收弧电流 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接： 2.焊接施工基础：焊缝连接方法 焊接方向 收弧处 引弧点 ① ② ① ② 2.焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 3.焊接操作要领 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊枪角度： （侧视图） （正视图） 平焊焊接技术 单面焊双面成型技术： 从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型 薄板水平对焊必须有合理的工艺 （薄板下面加上紫铜板，以利于散热） 焊接实例： 水平对焊 (a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件： 根部间隙 15~20 10~15 30~35 24~25 200~230 1.2~1.5 20 10~15 60~70 2