电动机系统革命性节能产品—永磁调速器.pdfVIP

一、永磁驱动技术原理 楞次定律：运动导体中切割磁力线所产生的感应电流的磁场，总要阻碍引起感应 电流的磁通量的变化。 即：导体和磁体发生相对运动，导体切割磁力线时，导体中感应电流产生的感应 磁场总是阻碍导体和磁体的相对运动。 二、永磁驱动技术的应用 在工业电动机系统中，永磁驱动产品安装在电动机和负载 （风机、水泵、输送机 等）设备间，通过调节导体转子和永磁转子之间的磁力耦合面积，进而依据生产 要求实时调整负载端的扭矩输出，达到节能降耗的目的。 适用行业 火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、排粉风机、凝水泵、低加疏水泵、开式 冷水泵、闭式冷水泵、排污泵、磨煤机、输送带等 冶金：引风机、送风机、除尘风机、通风机、各种冷却水泵、高压水泵、泥浆泵、 除垢泵、输送带等 石化：主管道泵、注水泵、循环水泵、给水泵、卤水泵、引风机、送风机、冷却 水泵、输送泵、装料/泄料泵、冷却水塔风机、各类制程工艺离心泵、离心机等 市政供水：水泵、冰水泵等 污水处理：泥水泵、净化泵、清水泵、输送带等 水泥制造：窑炉引风机、压力送风机、冷却器除尘风机、生料蹍磨机、窑炉供气 风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机、输送带等 造纸：打浆机、输送泵、抄纸泵等 采矿行业：矿井的排水泵和排气扇、介质泵、输送带等 三、电动机系统节能改造前景 电动机拖动系统耗能约占全国总能耗的64% （保有量约17亿千瓦）。占工业用电 的75%，年用电量约2.6万亿千瓦时。 风机、泵类主要是靠闸板或阀门调节流量，以粗略适应生产的实际需要。以平均 能耗浪费20%计算，年能耗损失达200-300亿元。 国家 《节能减排 “十二五”规划》中明确提出“电机系统节能，采用高效节能电 动机、风机、水泵、变压器等更新淘汰落后耗电设备。对电机系统实施变频调速、 永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。” 发改委《国家重点节能技术推广目录》第五批第28项：永磁涡流柔性传动节能 技术，目标：预计到2015年该技术在行业内的推广比例达到8%，总投入45亿 元，节能能力200万吨标煤/年。 四、永磁驱动产品工作原理 永磁耦合器 永磁调速器 永磁耦合器：耦合器导体转子连接电动机端，耦合器永磁转子连接负载端，两者 间无机械连接，当电机旋转时，将自身产生的扭矩通过电磁感应传递给负载，带 动负载做功。 永磁调速器：扭矩传递原理和耦合器相同，在耦合器基础上增加了调速装置，可 以调节导体和永磁体的有效耦合面积，改变两者之间传递的扭矩大小。实现可调 节、可控制的扭矩输出，达到负载调速和节能的目的。 五、永磁产品技术特点 永磁耦合器 1、安装简单，现场改动小，可容忍较大对中误差。 2、柔性启动，大幅度降低电机的启动电流，延长设备使用寿命。 3、无机械连接，隔离振动，允许冲击性载荷，延长传动系统各部件（轴承、密 封等）的使用寿命。 4、实现高效扭矩传递，节能率大于10%。 5、绿色环保，无谐波、无电磁波干扰。 6、环境适应性强，可在潮湿、粉尘、易燃易爆、谐波严重、电网波动大等恶劣 环境正常工作。 7、免维护。 8、设计使用寿命30年。 永磁调速器 1、安装简单，现场改动小，可容忍较大对中误差。 2、空载启动，大幅度降低电机的启动电流，延长设备使用寿命。 3、无机械连接，隔离振动，允许冲击性载荷，延长传动系统各部件（轴承、密 封等）的使用寿命。 4、高效节能，节能率为10%-50%。 5、绿色环保，无谐波、无电磁波干扰。 6、环境适应性强，可在潮湿、粉尘、易燃易爆、谐波严重、电网波动大等恶劣 环境正常工作。 7、维护成本低，基本免维护。 8、设计使用寿命30年。 六、永磁产品和其它产品对比 与阀门/风门比较 1、阀门/风门能源效率较低，永磁调速器节能率可达10%~50%。 2、阀门/风门数量多，控制复杂，永磁调速器只对水泵/风机转速控制。 3、阀门/风门故障点多，维修频繁，维护费用高；永磁调速器结构单一、可靠， 维护简单。 4、阀门/风门会出现空蚀、振动、调节滞后与死区现象；永磁调速器消除了空穴 气旋，可以有很好的减振效果，调节快速且可实现无极调速、空载启动。 5、阀门/风门价格便宜，客户十分熟悉；永磁调速器价格较高，客户了解较少。 与液力耦合器比较 1、液力耦合器传动效率较低，永磁调速器传递效率可比液力耦合器高出10%以 上，达到98%。 2、液力耦合器体积比较大，比较笨重；永磁调速器体积小，重量轻。 3、液力耦合器会出现漏液现象，污染环境；永磁调速器相