二、焊接工艺评定.pptVIP

（一）焊接工艺评定标准： NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 GB 151 附录B〈换热管与管板接头的焊接工艺评定〉 JB/T 4734 附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T 4745 附录B〈钛容器焊接工艺评定〉 JB/T 4755 附录B〈铜制压力容器的焊接工艺评定〉 JB/T 4756 附录B〈镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定〉 〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉附录I “焊接工艺评定” GB 50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉 SY/T 0452〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉 SY/T 4103〈钢质管道焊接及验收〉 DL/T 868〈焊接工艺评定规程〉 TSG D2002-2006〈燃气用聚乙烯管道焊接技术规则〉 关于工业管道的执行标准 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》： 符合GB/T 20801 GB/T 20801.4-2006《压力管道规范 工业管道》第4部分：制作与安装： 符合JB 4708（即NB/T 47014） GB 50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》： 按现行行业标准NB/T 47014的规定执行 关于公用管道的执行标准 公用管道：无TSG监察规程 CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》： 管道焊接按现行国家标准GB 50236的有关规定执行 CJJ 28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》： 工艺试验符合现行国家标准GB 50236的规定 GB 50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》： 按现行行业标准NB/T 47014的规定执行 关于长输管道的执行标准 长输管道：无TSG监察规程 GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》： 焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103的有关规定 《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103是等效采用API 1104:1999《管道焊接及有关设施的焊接》 SY/T 4103 《钢质管道焊接及验收》： 适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网 SY/T 0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》： 适用于陆上石油天然气和炼油化工工程， 属于工业管道 弯曲试样 试样厚度： T10mm，取S=10mm T≤ 10mm，S尽量接近T 试样宽度： 板状：B=38mm （六）检验与结果评价 1、检验项目： 对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观） 注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 异种钢接头，每侧热影响区各取3个冲击试样 制取试样允许避开试件上的缺陷 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平 试件厚度 试验项目和取样数量 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 T1.5 2 2 2 1.5≤T≤10 2 2 2 3 3 10T20 2 2 2 * 3 3 T≥20 2 4 3 3 2、拉伸试验 紧凑拉伸 不考核延伸率，屈服强度 T≤30mm，全厚度试样 试验机能力受限， 将试件在厚度方向均匀分层取样 合格指标： 不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值； （钢质母材为其材料标准） 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则不低于焊缝金属规定的抗拉强度的最低值； 试样断在焊缝和熔合线以外的母材上，不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值的95%。 3、弯曲试验： 合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。 4、冲击试验： 冲击试验只有在规定时才需进行 冲击试样取样部位 合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验温度 5、试样保存： 编号，分类，防腐 试样保存5年 技术档案长期保存 （七）补充规定 本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求 公称成分在范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允许使用的境外材料： 母材归类报告 掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组别内 公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准 母材归类报告存档备查（永久） 填充材料归类报告 pWPS PQR WPS * WPS要会看 * * 二、焊接工艺评定 焊接工艺评定标准 焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定 质检特函〔2011〕102号 “关于执行《承压设备焊