品检验员管理-----7【精品.pptVIP

有了三明商务,管理更Easy 目 录 质量的定义 質量控制的演變 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 質量控制的演變 第一階段:操作者品質管制 18世紀,產品從頭到尾由同一個負責制作.因此產品的好壞也就由同一人來處理. 第二階段:領班的品質管制 19世紀開始,生產方式開始為將多數人集合在一起,置於一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質 第三階段:檢查員的品質管制 一次大戰期間,工廠開始變得复雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢查. 第四階段:統計品質管制(Statical Quality Control,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統計手法提出第一張管制圖開始,從此品質管制進入新紀元,此一時期抽樣檢驗也同時誕生,1950年戴明到日本指導日本各企業管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因. 質量控制的演變 第五階段:全面品質管制(Total Quality Conrol TQM) 全面品質管制是把以往的品管的作法前後延伸至市場調查,研究發展,品質設計,原料管理,品質保證及售後服務等各部門,建立品質體系,此體系統可說是專家式品管,較著重現論的研究. 第六階段:全公司品質管制 日本的全公司品質管制有別於美國的TQC,稱為CWQC,從企業經營的立埸來說,要達成經營的目的,必須結合全公司所有的部門的每個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易於實施的體系,使市埸調查、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段,均能有效管理,並全員參與,即為CWQC 第七階段:全集團品質管制: 集團中心工廠工、協力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即為GWQC 質量控制的演變 結事中心工廠、協力工廠,銷售公司成為一個龐大的品質體系即,GWQC 質量管理中的重要人物 泰勒——提出科學管理 休哈特——提出統計過程控制理論 道奇、羅明——統計抽樣檢驗方法 戴明——提出質量改進的觀點 朱蘭、費根堡姆——提出全面質量管理 菲利浦、克羅斯比——提出“零缺點”概念 特性的分类 。 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等） 几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。 检验的分类 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。 三、质量策划 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”. 可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。 2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.” 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分. 可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包