高强度钢T700技术条件.docVIP

山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准 Q/TX3257-2007 T700、TH800高强度热轧钢板和钢带 技术条件 山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布 T700、TH800高强度热轧钢板和钢带 Q/TX3257-2007 ————————————————————————————————————— 范围 本技术条件规定了T700、TH800高强度热轧钢板和钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法等。 本技术条件适用于厚度6.0-16.0mmT700以及厚度3.0-16.0mmTH800的高强度热轧钢板和钢带。 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB 229 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 232 金属弯曲试验方法 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 尺寸、外形及允许偏差 3.1 钢板和钢带规格范围应符合表1的规定。 表1 钢带规格范围 单位：mm 牌号 厚度 宽度 T700 6.0-16.0 1350-1800 TH800 3.0-6.0 1350-1550 6.0-16.0 1350-1800 3.2钢板和钢带厚度公差符合表2的规定 表2、钢带厚度公差 单位：mm 公称厚度 厚度公差 ≥3.0～＜6.0 ±0.20 ≥6.0～＜10.0 ±0.30 ≥10.0～＜13.0 ±0.40 ≥13.0～≤16.0 +0.50，-0.40 3.3 钢板和钢带其余尺寸、外形及允许偏差按GB 709中的有关规定执行。 技术要求 4.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢的成品化学成分允许偏差按GB 222中有关规定执行。 表3 化学成分 单位：% 牌号 C Si Mn P S Al Nb V Ti Mo T700 ≤0.12 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.020 ≤0.010 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.50 TH800 ≤0.12 ≤0.40 ≤2.10 ≤0.020 ≤0.010 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.50 注：Nb+V+Ti≤0.22%。 4.2 力学性能和工艺性能应符合表4的规定。 表4 力学性能和工艺性能 牌号 规格范围（mm） 力学性能 180°横向冷弯试验 Rel,MPa Rm, MPa A, % 纵向-20℃AKv（J） T700 ≥6.0～≤10.0 ≥625 ≥700 ≥17 ≥47 d=2a 完好 ＞10.0～≤16.0 ≥590 ≥700 ≥15 TH800 ≥3.0～≤8.0 ≥700 750-950 ≥12 ≥40 d=2a 完好 ＞8.0～≤16.0 ≥680 750-950 ≥12 注：1、冲击韧性（AKV）只提供试验数据，不作为交货依据。 2、如无明显的屈服点，可用测Rr0.2代替Rel。 3、拉伸、弯曲试验取横向试样，冲击试验取纵向试样。 4.3 钢板和钢带的交货状态为热轧、不切边状态。 4.4 钢板及钢带表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。 4.5 钢板及钢带允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷。但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 试验方法 试验方法见表5。 表5 试验方法 序号 项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学熔炼分析 每炉1个 GB 20066 G